Получение - корд
Cтраница 1
Получение корда из смеси различных волокон может позволить устранить недостатки, характерные для корда, изготовляемого из каждой используемой для смешивания нити в отдельно-сти. Естественно, что применяемые для смешивания нити должны - быть одинакового диаметра и удлинения, что достигается в основном подбором соответствующей крутки. Предварительные данные о ходимости шин, содержащих такой комбинированный корд, показали, что она превышает ходимость шин, содержащих капроновый корд. Дальнейшие исследования в этом направлении представляют значительный интерес. [1]
Для получения корда применяются однопроцессные крутильно-тростильные машины и автоматические ткацкие станки. [2]
Для технологического процесса получения корда типа супер I характерно то, что ориентационная вытяжка не обязательно должна проводиться в пластификационной ванне. По схеме, разработанной фирмой Дюпон, волокно после выхода из прядильной трубки проходит несколько раз вокруг роликов и до выхода из осадительной ванны подвергается вытяжке, равной 60 % от общей вытяжки. Ролики служат как тормозные устройства. Для этой цели на них имеются выступы, которые и производят торможение роликов при вращении их в ванне. Осадительная ванна может содержать, по патентным данным, 60 - 95 г / л серной кислоты и 140 - 230 г / л сульфата натрия. [3]
В качестве исходной целлюлозы для получения корда типа супер, как уже указывалось, применяется хорошо облагороженная целлюлоза, которая обычно получается по сульфатному методу с предгидролизом. [4]
Однако здесь трудности несколько иного порядка, чем при получении высокопрочного корда, поэтому полное перенесение применяемых там условий невозможно. Трудность заключается в первую очередь в экономичном использовании указанного способа для получения штапельного волокна. Это означает применение значительно более высоких скоростей формования, чем при формовании высокопрочного корда. Отличия от метода формования высокопрочного корда обусловлены также тем, что здесь необходимо на фильерах с большим количеством отверстий получить жгут, совершенно не имеющий склеек, поскольку волокна, состоящие из только что скоагулировавшего ксантогената, имеют тенденцию к склеиванию. [5]
 |
Напряжения, возникающие при. [6] |
Полиимидные волокна с высоким модулем упругости, по-видимому, весьма перспективны для получения высокотемпературного корда и особенно для создания наполненных пластмасс. [7]
По патенту ФРГ 1052054 фирмы Ферайнигте Гланцштофф-Фабрикен содержащая модификатор вискоза, приготовленная как для получения высокопрочного корда, формуется в обычной для такого корда слабокислой ванне ( см. выше) с высоким содержанием сульфата цинка. Полученная таким образом нить проводится затем через раствор формальдегида и в конце вытягивается в ванне, состоящей из горячей серной кислоты. [8]
Применяется для замасливания синтетических волокон, а также при обработке природных волокон в текстильной промышленности и при получении корда. [9]
Прочность при разрыве обычной полиэфирной нити составляет 40 - 50 ркм, а высокопрочной нити, используемой для получения корда. В мокром состоянии прочность нити ( волокна) не изменяется. [10]
Прочность при разрыве обычной полиэфирной нити составляет 41) - 50 ркм, а высокопрочной нити, используемой для получения корда, - 60 - 70 ркм. В мокром состоянии прочность нити ( волокна) не изменяется. [11]
В основе получения волокон хлопкового типа средней прочности лежит опыт, накопленный при формовании вискозного волокна с вытяжкой для получения обычного корда. Правда, при этом не применяют разработанных для получения кордной нити оптимальных условий. В первую очередь это относится к составу осадительной ванны. [12]
Для выработки более высокого номера пряжи применяется более прочный и длинный хлопок, с высоким метрическим номером волокна; такой хлопок тщательнее очищается и лучше прочесывается и выравнивается в прядильном производстве. Все это способствует получению чистого, ровного и тонкого корда. [13]
Последующий период, начиная с 50 - х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантоге-нирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда ( в 1 5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна ( в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. [14]
В настоящее время трудно рекомендовать какой-либо определенный метод очистки лактама. По-видимому, для различных методов получения лактама, а также различных целей его применения ( получение корда, текстильной нити или штапельного волокна) могут и должны применяться свои методы очистки. [15]
Страницы: 1 2