Получение - корд
Cтраница 2
 |
Влияние условий упрочнения на механические свойства гидратцеллюлозных волокон до и после прогрева в воде. [16] |
Процесс релаксации после вытягивания нити необходим не во всех случаях. Например, для полиамидной кордной нити, обладающей очень высокой эластичностью, релаксация после упрочнения, особенно после дополнительного вытягивания при повышенных температурах ( применяемого при получении высокопрочного корда), не требуется, а в ряде случаев приводит к повышению удлинения нити, снижению начального модуля и тем самым к повышенной раз-нашиваемости шин в процессе эксплуатации. [17]
Необходимо отметить, что процесс релаксации после вытягивания нити необходим не во всех случаях. Так, например, для полиамидной кордной нити, обладающей очень высокой эластичностью, релаксация после упрочнения, особенно после дополнительного вытягивания при повышенных температурах ( применяемого при получении высокопрочного корда), не требуется, а в ряде случаев приводит к повышению удлинения нити, снижению начального модуля и тем самым к повышенной разнасаиваемости шин в процессе эксплуатации. [18]
Кислота серная контактная и олеум технические - кислоты улучшенного качества. Им присвоен государственный Знак качества. Предназначаются для получения высокопрочного корда, вискозного шелка, капролактама и для других производств. [19]
Для кручения на кольцекрутильных машинах эти паковки в большинстве случаев перематываются на навои. Особый случай представляют собой нити, получаемые на цилиндрических или конических бобинах крестовой намотки без крутки. Этот вид паковки особенно пригоден для современных однопроцессных методов получения корда, основанных на принципе ложной крутки. [20]
Добавка многих поверхностно-активных веществ способствует более полному растворению ксантогената и облегчает фильтрование вискозы. Хорошие результаты были получены при добавлении ализаринового масла ( сульфированное касторовое масло с умеренной степенью сульфирования), оксиэтилированных алифатических аминов или спиртов и др. Эти вещества снижают также засоряемость фильер Я могут служить модификаторами при получении высокопрочного корда. [21]
Добавка многих поверхностно-активных веществ способствует более полному растворению ксантогената и облегчает фильтрование вискозы. Хорошие результаты были получены при добавлении ализаринового масла ( сульфированное касторовое масло с умеренной степенью сульфирования), оксиэтилированных алифатических аминов илв спиртов и др. Эти вещества снижают также засоряемость фильер Я могут служить модификаторами при получении высокопрочного корда. [22]
Добавка многих поверхностно-активных веществ способствует более полному растворению ксантогената и облегчает фильтрацию вискозы. В этом отношении хорошо действуют добавки ализаринового масла ( так называется сульфированное касторовое масло с умеренной степенью сульфирования), оксиэтилирован-ных алифатических аминов или спиртов, соли четвертичных аммонийных оснований и др. Эти вещества снижают также за-соряемость фильер и могут служить модификаторами при получении высокопрочного корда. [23]
Для того чтобы вискоза была пригодна для формования, ее необходимо профильтровать и освободить от воздуха. Одновременно при этом достигается и дозревание, которое при 15 С продолжается несколько дней. В отдельных случаях, например при получении корда высокого качества, дозревание ведут при 3 - 4 С. Неустойчивый ксан-тогенат целлюлозы при этом частично подвергается гидролитическому расщеплению. Дозревание действует выравнивающим образом на процесс, так что в результате получается однородный формовочный раствор. [24]
 |
Изменение вязкости вискозы при созревании в зависимости от содержания железа в целлюлозе ( по Лоттермозеру.| Изменение вязкости вискозы при. [25] |
Повышение температуры снижает вязкость вискозы, а такжз существенно ускоряет процесс отщепления тиокарбоновых групп, в результате чего происходит агрегация макромолекул и увеличивается вязкость вискозы. При температуре созревания 15, 25 и 35 С различий по вязкости практически не наблюдается. Однако при температурах созревания выше 40 С в вискозе появляются необратимые изменения 4а, механизм которых еще не ясен. Такое изменение вязкости было бы очень желательно, так как при получении высокопрочного корда для понижения вязкости вискозу перед формованием нагревают непосредственно перед фильерой. [26]
Работы по усовершенствованию методов прядения и отделки вискозной нити проводятся в направлении создания более экономичных производств и увеличения скорости прядения. Кроме того, ею предложен непрерывный - процесс для мерсеризации целлюлозы, включая измельчение щелочной целлюлозы. Ксанто-генирование происходит в барабанах с тефлотговой футеровкой, ( что исключает налипание ксаятогената а стенки аппарата; ксаятогенат растворяется в вертикальных растворителях с нижним приводом; обез-воздушивание вискозы производится непрерывно без подогрева. Все это дает возможность сократить стадию созревания вискозы и обеспечить получение высокопрочного корда. Прядение волокна производится на двухсторонних прядильных центрифугальных машинах с получением кулича весом 3 кг. Скорость вращения злектроверетен достигает 7000 об / мин. [27]
Древесную целлюлозу получают двумя методами - сульфитным и сульфатным. Экономичный способ получения этого вида целлюлозы был разработан в Швеции. Внедрение его в стране связано с необходимостью иметь качественное сырье для получения корда - более дешевого, чем из хлопкового линтера и не уступающего ему по свойствам. [28]
По сравнению с хлопчатобумажным кордом вискозный корд оказался значительно более теплостойким и прочным, в связи с чем его производство стало быстро развиваться. Получение сверхпрочного корда связано с изменением условий формования волокна и состава осадительной ванны. Большое значение имеет применение специальных целлюлоз с высоким содержанием а-цел-люлозы ( 96 - 98 %) и чистота химикалий. [29]
Большое значение имеет состав, осадительной ванны, и особенно это касается содержания серной кислоты. Было показано, что свойства корда тем лучше, чем ниже содержание серной кислоты в осадительной ванне. Необходимо заметить, что корректировка концентрации серной кислоты должна сопровождаться соответствующим снижением содержания сульфата натрия в осадительной ванне. Формование на осадительной ванне с пониженной концентрацией серной кислоты идет всегда труднее, и поэтому снижение содержания серной кислоты требует понижения скоростей формования. В практике всегда исходят из компромисса качества волокна и экономики. Осадительная ванна, позволяющая осуществлять формование со скоростью 30 м / мин ( по готовому волокну) и обеспечивающая получение корда типа супер III, должна содержать 58 - 60 г. л серной кислоты, 120 - 130 г / л сульфата натрия и 70 - 80 г / л сульфата цинка. Температура осадительной ванны может быть 39 - 42 С. [30]
Страницы: 1 2