Получение - магний
Cтраница 2
Для получения магния высокой степени чистоты используют способ возгонки его в вакууме. Применяемая для этого печь ( рис. 29) представляет собой стальную реторту, обогреваемую с помощью электричества до температуры 600 С, при которой магний возгоняется в вакууме, а примеси нет. Возгонка 250 кг металла длится около 18 ч в вакууме 0 05 - 0 07 мм рт. ст. Пары магния, охлаждаясь в конденсаторе, образуют кристаллы металла высокой степени чистоты. [16]
Для получения магния высокой степени чистоты ( 99 99 % Mg) его возгоняют, используя значительное давление паров магния. При 600 С и остаточном давлении в реторте 0 1 - 0 2 мм рт. ст. возгонка магния протекает достаточно интенсивно. Процесс проводят периодически в герметичной, находящейся под вакуумом реторте, нижняя часть которой обогревается и служит сублиматором, а верхняя охлаждается и является конденсатором. [17]
 |
Плотность жидкого кадмия в зависимости от температуры.| Зависимость давления.| Зависимость удельно - [ IMAGE ] - 7. Зависимость давления паров и. [18] |
Для получения магния более высокой степени чистоты производится переплавка его в высокочастотных вакуумных печах. Спектрально чистый магний получается в результате многократной дистилляции в вакууме. [19]
Технология получения магния состоит из двух основных процессов: предварительной подготовки сырья и электролиза безводного хлористого расплавленного магния в электролите или восстановления окиси магния термическим способом. [20]
Процесс получения магния из хлоридов состоит из двух циклов: подготовки электролита и собственно электролиза. Кроме того, полученный металл требует переплавки и рафинировки. Основная трудность в производстве магния из хлоридов заключается в приготовлении электролита, состоящего из безводных карналлита или хлорида магния. Поэтому в зависимости от исходного сырья разработаны различные технологические схемы приготовления электролита. [21]
Процесс получения магния карбидотермическим методом протекает приблизительно при тех же условиях, что и при использовании ферросилиция. Остатка получить карбид кальция, который в качестве восстановителя возвращается в процесс. [22]
Процесс получения магния карбидотермическим методом протекает приблизительно при. [23]
 |
Головка реторты. [24] |
Технология получения магния силикотермическим способом, широко апробированная в США, сравнительно несложна. Кальцинированный доломит, ферросилиций и плавиковый шпат размалывают, дозируют и перемешивают. Глухая часть реторты нагревается в печи, в то время как головка реторты находится вне печи и служит конденсатором. Для облегчения конденсации паров магния головку реторты охлаждают водой и внутрь ее вставляют разъемный стальной цилиндр, на котором и откладываются друзы кристаллов магния. [25]
При получении магния электролитическим способом из такого сырья, как магнезит, сначала получают хлорид магния. [26]
При получении магния термическими способами окись магния восстанавливают углеродом, кремнием или другими восстановителями при высокой температуре и относительно глубоком вакууме. Название того или иного способа ( углетермиче-ский, силикотермический) определяется характером восстановителя. [27]
Применяемый для получения магния верхне-жамский природный карналлит обогащают химическим путем, в результате чего содержание MgCl2 с 27 % повышается до 32 %; попутно возрастает количество КС1 с 21 до 24 %, Н2О с 30 8 до 39 6 %; содержание NaCl уменьшается с 18 7 до 4 4 %, количество других примесей также снижается. [28]
 |
Состав электролитов для получения магния. [29] |
Электролит для получения магния должен обладать высокой электропроводимостью, большой плотностью, малой вязкостью, высоким поверхностным натяжением на границах расплав - воздух и металл - электролит. [30]
Страницы: 1 2 3 4