Cтраница 1
Получение магнитов из соединения SmCo5 с величиной проницаемости возврата, близкой к единице во втором и частично в третьем квадрантах петли гистерезиса / Сергеев В. В., Кононенко А. С., Ларичкина Р. Я., Ермолин В. И. - Электротехническая промышленность. [1]
Для получения магнитов металло-керамическим методом проводят следующие основные операции: тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку ( по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки ( в качестве которой обычно применяют сплав 60 % Sm и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 С) ниже температуры плавления основного соединения, например соединения SmCo6 или РгСо6 и им подобных. [2]
Для получения мелких магнитов цилиндрической и призматической формы принято отливать длинные заготовки и отрезать от них куски нужного размера. Отливка брусков и цилиндров с поперечными размерами меньше 3 - 4 мм затруднительна. Наиболее рациональной формой магнитов из отливок с направленной кристаллизацией является форма бруска или цилиндра. Если магнит должен иметь форму пологой дуги, то можно применять горячую гибку, но последняя операция сложна и дает относительно большой процент брака по трещинам. [3]
Технология получения магнитов из РЗМ заключается в спекании их из порошков в присутствии жидкой фазы или литья. Жидкая фаза создается за счет того, что РЗМ берется в избытке. [4]
Установлено, что использование кристаллографической анизотропии - получение магнитов с направленной кристаллизацией или монокристаллов не приводит к увеличению магнитных свойств. Поскольку магнитные свойства монокристаллов не зависят от кристаллографической ориентировки, энергия магнитокристаллической анизотропии невелика. Наиболее заметно проявляется анизотропия формы продуктов распада, наведенная в результате ТМО. [5]
Путь создания однодоменной структуры является наиболее перспективным для получения магнитов с высокой коэрцитивной силой. Коэрцитивная сила в 3000 - 4000 э практически уже достигнута. [6]
Путь создания однодоменной структуры является наиболее перспективным для получения магнитов с высокой коэрцитивной силой. Теоретический расчет показывает, что при однодоменной структуре коэрцитивная сила может достигнуть 10 000 эрстед. Практически достигнутая коэрцитивная сила в магнитах с этой структурой уже достигает 3000 - 4000 эрстед. [7]
На рис. 3 - 29 приведена схема установки для получения магнитов с направленной кристаллизацией по способу высокочастотного нагрева форм в период кристаллизации. Существует несколько модификаций таких установок, отличающихся способом вывода форм из зоны нагрева. Во всех случаях используется открытая индукционная плавка вне нагревательного устройства установки. [8]
Первый способ также обеспечивает однородность смеси, вполне достаточную для получения высококачественных магнитов. Он пригоден для изготовления магнитов любого размера. [9]
Последнее обстоятельство имеет очень большое значение для внедрения этих высокопроизводительных методов получения магнитов в условиях не только массового, но и серийного производства. Важно изготовлять высокопроизводительными методами не только магниты, но и магнитопроводы. В настоящее время магнитопроводы измерительных механизмов электроприборов изготовляются либо склепкой или склеиванием отдельных пластин, либо механической обработкой стальных отливок, полученных по выплавляемым моделям, или в корковых формах. Большие перспективы в деле повышения производительности труда изготовления этих деталей сулит переход на методы металлокерамики или металлопла-стики. Для этого необходимо наличие подходящего магнито-мягкого материала, поддающегося прессованию. [10]
Применение эластичных магнитов на резине связано с их способностью к упругой деформации, что является в некоторых случаях существенным преимуществом, или к получению магнитов в виде длинных полос, прутков. [11]
Металл от рабочего или заливочного стояка подводится к рабочим стоякам ( фиг. Такой способ заливки обеспечивает получение магнита с меньшим количеством пор и раковин. [12]
Система, состоящая из однодоменных разобщенных ферромагнитных частиц, как уже отмечалось, имеет существенные особенности; такие частицы могут намагничиваться только за счет процессов вращения, что предопределяет наличие рысокой коэрцитивной силы. На этом принципе основано получение магнитов прессованием ферромагнитных однодоменных частиц. Нередко прессование ведут в сильном магнитном поле с целью ориентации однодоменных частиц в направлении намагничивания. [13]
В литературе имеются сведения, что порошок перед азотированием измельчают, используя HDDR-процесс. После азотирования дальнейший технологический процесс получения магнитов состоит из дополнительного измельчения, повышающего коэрцитивную силу, текстурования порошка в магнитном поле и закрепления в связующем веществе. В качестве последнего часто используется цинк. Текстурирование несущественно повышает остаточную индукцию, что остается сложной технической проблемой. [14]
Гальваническое осаждение различных сплавов никеля представляет практический интерес. Так, следует указать на осаждение никелькобальтовых магнитных сплавов для деталей аппаратуры звукозаписи и для получения магнитов небольшой толщины. [15]