Получение - манганат
Cтраница 1
Получение манганата ( опыт проводится под тягой, кроме того, непременно нужно одеть очки. В железный тигель поместите 0 5 г бертолетовой соли, 1 г твердого КОН ( едкое кали берите осторожно щипцами), смесь осторожно расплавьте на пламени горелки. [1]
При получении манганата калия в две стадии с предварительным обжигом исходных материалов установлены следующие зависимости: предварительный обжиг исходной смеси, приготовленной из ферромарганца и щелочи, активизирует процесс; степень превращения марганца в данном случае составляет 53 за 8 ч окисления. [2]
Ряд авторов предлагают вести процесс получения манганата калия в жидкой фазе, беря избыток едкого кали с расчетом, чтобы при температуре 160 - 220 смесь его с пиролюзитом находилась в жидком состоянии. Через эту реакционную массу продувают воздух или кислород. Таким путем удается достичь почти полного окисления двуокиси марганца в калия манганаг. Однако дальнейшая переработка такого плава осложнена, вследствие высокого содержания свободной щелочи. [3]
Изучено влияние размера частиц исходной руды на скорость и полноту реакции получения манганата калия. Экспериментальные дан-вые, приведенные в табл. 2, показывают, что при использовании руды с размером частиц 0 15 - 4 мм степень окисления окислов марганца в манганат и скорость реакции остаются практически неизменными. Указанное обстоятельство свидетельствует о том, что суммарная скорость процесса образования манганата калия в изученных условиях определяется скоростью окисления мавганитов в манганат. [4]
Описан процесс окисления смеси ферромарганца и пиролюзита в присутствии щелочи о получением манганата калия. [5]
Шлам содержит 35 - 50 % МпО2 ( не прореагировавшего при получении манганата) и другие примеси, перешедшие, из пиролюзита. Периодически, при значительном накоплении этих примесей, шлам выбрасывается. [6]
Шлам содержит 35 - 50 % МпОз ( не прореагировавшего при получении манганата) и другие примеси, перешедшие из пиролюзита. Периодически, при значительном накоплении этих примесей, шлам выбрасывается. [7]
Описано применение онисных марганцевых руд I сорта Чиатурского и Никопольского месторождений для получения манганата калия автоклавным методом с применением в качестве окислителя кислорода и воздуха. [8]
В процессе электролиза регенерируется половина гидрокси-да калия, которая вновь направляется на стадию получения манганата калия. [9]
Какое количество пиролюзита ( содержащего 90 % двуокиси марганца) и едкого кали потребуется для получения манганата калия путем окисления пиролюзита кислородом и сколько потребуется хлора для окисления всего образовавшегося манганата калия, если получено 10 кг перманганата калия. [10]
Технологическая схема электрохимического способа получения перманганата калия проще, чем комбинированного, так как отпадает необходимость получения манганата. Одноко этот способ отличается большим расходом электроэнергии. [11]
Описанный способ производства перманганата калия имеет недостаток, обусловленный проведением чисто химического, довольно трудоемкого процесса получения манганата калия во вращающихся печах, в которых необходимая для процесса температура достигается путем сжигания водорода. Заменить сжигаемый внутри печи водород природным или генераторным газом нельзя, так как углеродсодержащие газы вызывают карбонизацию щелочи, что приводит к уменьшению выхода манганата. В настоящее время промышленность осваивает процесс получения манганата калия в обогреваемых снаружи автоклавах, в которых в расплавленную щелочь вводят пиролюзит и кислород под давлением. [12]
Соли марганцевой кислоты, п е р м а н г а-н а т ы, получаются способами, сходными се способами получения манганатов. Наибольшее значение в технике имеют способы, сводящиеся к гидролизу предварительно полученных манганатов. [13]
Описывается автоклавный метод производства манганата кадия, внедренный на химическом заводе. Приводятся сравнительные данные для печного и автоклавного методов получения манганата калия и электролиза растворов манганата калия в бездиафратенных электролизерах и электролизерах с диафрагмой в виде катодного чехла из щело-честойкой ткани, пропитанной лаком ХСЛ. [14]
 |
Зависимость степени превращения МгЮ2 в KaMnOi от продолжительности процесса при различных мольных соотношениях КОН. МпО2. [15] |
Страницы: 1 2