Получение - масло
Cтраница 2
 |
Данные по получению 350 тыс. т / год масел из самотлорской нефти. [16] |
Получение масел предусматривается на масляном заводе, представляющем комплекс общей производительностью 350 тыс. т / год масел. В комплекс входят следующие блоки: вакуумной перегонки мазута, двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном, селективной очистки 3 - 4 дистиллятных фракций и двух деасфальти-затов фенолом или фурфуролом ( двухпоточный блок), селективной депарафинизации рафинатов, совмещенной с обезмасливанием твердых парафинов или церезинов. Создание такого комплекса, в который входят четыре крупных блока, является одним из путей повышения технико-экономических показателей производства смазочных масел. [17]
Получение масел при помощи селективных растворителей улучшает их выход и качество, а также значительно расширяет ресурсы сырья, которые можно применять для их производства. [18]
Получение маловнзких масел из парафинистых неф-тей является как бы побочным производством при процессе получения парафина. Обычно при перегонке нефти отбирается широкая фракция маловязких масел, которая служит источником получения парафина. С понижением темп-ры фильтрации однако сильно снижается производительность фильтрпрес-сов вследствие возрастания вязкости масел. Поэтому ниже - 15 фильтрацию уже не ведут. [19]
Получение всесезонных, северных и арктических масел невозможно без использования загущающих присадок. В качестве вязкостных присадок применяют почти исключительно полимеры двух основных типов: полиизобутилены и полиалкилметакрилаты. [20]
Для получения масла используют масляную основу нормированного фракционного состава ( 5 % фракций выкипает до 340 С, к. С), к которой добавля-ют 2 - 3 5 % полиизобутилена мол. [21]
Для получения масел и жиров используются более 100 видов различных маслосодержащих растений и животных. [22]
Для получения масел с заданной температурой вспышки легкие фракции отгоняют в отпарных колоннах. При этом удаляется также образовавшийся при распаде сероорганических соединений сероводород, улучшается запах масла. [23]
Для получения масел с низкой температурой застывания используют процесс депарафинизации, в результате которого из масляного сырья удаляются твердые углеводороды. Наиболее распространенным методом выделения твердых углеводородов из нефтяного сырья является Депарафинизация с помощью селективных растворителей, основанная на разной растворимости нефтяных углеводородов в растворителях. Для этой цели в практике применяют кетон-ароматическую смесь растворителей ( метил-этилкетон и толуол или ацетон и толуол), взятых в различных соотношениях - от 30 до 60 % ( масс.) кетона и от 70 до 40 % ( масс.) толуола. [24]
Для получения масел Воскресенская нефть не является перспективной, так как масляные фракции имеют низкий индекс вязкости. [25]
Для получения масел с низкой температурой застывания, как было сказано выше, могут применяться хлорорганические растворители. [26]
Для получения масел с высокими противокоррозионными свойствами к ним добавляют специальные присадки - ингибиторы коррозии и ржавления. [27]
Для получения масел с высокими моющими t антиокислительными и противокоррозионными свойствами целесообразно сочетать сульфонаты металлов с антиокислительными и противокоррозионными добавками. [28]
 |
Групповой химический состав твердых углеводородов дистиллятов и остатков нефтей ( в % масс. [29] |
Для получения масел с низкой температурой застывания в технологию их производства включен процесс депарафинизации, целью которого является удаление из масляного сырья твердых углеводородов. Под твердыми углеводородами подразумеваются все углеводороды, имеющие при комнатной температуре кристаллическое строение. Углеводороды этой группы при понижении температуры выкристаллизовываются из раствора в масле, образуя структурированную систему, связывающую жидкую фазу. [30]
Страницы: 1 2 3 4