Получение - масло
Cтраница 3
Для получения масел, пригодных для применения при - 15, - 30 С и даже при еще более низких температурах, рафинаты селективной очистки необходимо подвергнуть депарафинизации - удалению твердых углеводородов. Это осуществляется путем вымораживания твердых углеводородов из раствора рафината в специально подобранном растворителе. [31]
Для получения масел или углеводородов не - - обязательно-использовать именно водоросли или культуры микроорганизмов: Подходящим сырьем для прямого получения жидкого углеводородного топлива являются и-некоторые высшие растения. [32]
 |
Стабильность дистиллятных масел фенольной и фурфурольной очистки по английскому методу IP № 48 / 57. [33] |
Для получения масел, близких по свойствам, требуется более высокая кратность обработки фурфуролом. [34]
 |
Групповой химический состав твердых углеводородов дистиллятов и остатков нефтей ( в % масс. [35] |
Для получения масел с низкой температурой застывания в технологию их производства включен процесс депарафинизации. Под твердыми углеводородами подразумеваются все углеводороды, имеющие при комнатной температуре кристаллическое строение. Углеводороды этой группы при понижении температуры выкристаллизовываются из раствора в масле, образуя структурированную систему, связывающую жидкую фазу. [36]
Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс Di-Me [ [42, 50, 68, 69], в котором растворителем служит смесь дихлорэтана ( 50 - 70 % масс.), выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида ( 50 - 30 % масс.), являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинирован-ные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса Di-Me является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг / ( м2 - ч) на полную поверхность фильтра. В работах [42, 70] показана возможность использования для депарафинизации рафинатов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобез-опасны. Общим недостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130 - 140 С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. [37]
Для получения масел, не образующих при окислении осадков и смол, наиболее желательно содержание в них малокольчатых углеводородов нафтенового и ароматического рядов с длинными алифатическими боковыми цепями. Концентрация ароматиче-ческих углеводородов должна быть 25 - 30 %; но в масле не всегда содержится такое их количество. [38]
Для получения масел и топлив оптимального углеводородного состава и с высокими эксплуатационными показателями требуются в первую очередь подбор высококачественного сырья и усовершенствование технологии. Однако коренное решение проблемы немыслимо без применения присадок; это - наиболее прогрессивный и экономически выгодный способ получения высококачественных масел и топлив. [39]
Для получения масел с высокой вязкостью используют остатки от вакуумной перегонки мазутов, так называемые гудроны и полу-гудроны, в которых обыкновенно содержится большое количество асфальтово-смолистых веществ. [40]
Для получения масел с низкой температурой застывания используют процесс депарафинизации, в результате которого из масляного сырья удаляются твердые углеводороды. Наиболее распространенным методом выделения твердых углеводородов из нефтяного сырья является Депарафинизация с помощью селективных растворителей, основанная на разной растворимости нефтяных углеводородов в растворителях. Для этой цели в практике применяют кетон-ароматическую смесь растворителей ( метил-этилкетон и толуол или ацетон и толуол), взятых в различных соотношениях - от 30 до 60 % ( масс.) кетона и от 70 до 40 % ( масс.) толуола. [41]
Для получения масел из восточных нефтей применяют двух-поточную схему очистки раздельно остаточного и дистиллят-ного сырья. [42]
Для получения масел на основе диэфиров широко применяется ди ( 2-этилгексил) себацинат ( ДОС), который не только удовлетворяет требованиям MIL-L - 7808, но и превосходит большинство других эфиров в том отношении, что у него более низкие потери от испарения при 204 С. Продукт, равный по вязкости и летучести ДОС, можно получить смешением С8 и Сю-оксоадипинатов; низкие потери от испарения и высокая вязкость при - 54 С последних уравновешиваются низкой вязкостью при - 54 С и высокими потерями при испарении первых. [43]
Для получения масел с высокими антиокислительными свойствами применяются диалкилдитиофосфаты кадмия, получаемые взаимодействием вторичных спиртов с сульфидом фосфора ( V) и последующей нейтрализацией образующихся диалкилдитиофос-форных кислот гидроксидом кадмия [ пат. В качестве антиокислительных присадок рекомендуются также диалкилдитиофосфаты мышьяка, в частности получаемые обработкой ди ( 4-метилпентил - 2) дитиофосфорной кислоты оксидом или хлоридом мышьяка ( III) [ англ. [44]
Для получения масла, одинаково успешно работающего в различных коробках нередач, Спрэге28 считает необходимым оценивать масла в наиболее жестких условиях по нескольким методикам. В частности, он считает, что если масло проработает 300 ч в коробке передач Merc - o - Matic при 149 С и 100 ч ( 6000 циклов) в коробке передач Jetaway Hydra-Matic, то такое эксплуатационное масло будет близко по термостабильности к при-работочным маслам ведущих автомобильных фирм США. [45]
Страницы: 1 2 3 4