Получение - смазочное масло
Cтраница 1
Получение смазочных масел из масляных фракций парафини-стых нефтей путем селективной депарафинизации находит все более широкое применение в нефтеперерабатывающей промышленности Восточных районов Советского Союза. Достаточно быстрое определение потенциального содержания масел в сырье крайне необходимо для контроля работы установок депарафинизации. [1]
Получение смазочных масел из хлористых алкилов было экспериментально изучено [227] на продуктах хлорирования индивидуальных парафиновых углеводородов. [2]
Получение смазочных масел светлых, с высоким индексом вязкости и низкой коксуемостью, практически из любых остаточных или дистиллятных базовых масел. [3]
Получение смазочных масел с улучшенными свойствами, осуществляемое путем обработки минеральных масел или смесей жирных и минеральных масел тихим электрическим разрядом, производилось в нескольких местах Европы90; процесс оказался экономически выгодным. Около 1906 г., de Hernptinne90a показал, что вязкие масла получаются при обработке тихими разрядами жидких жиров. [4]
 |
Атмосферно-вакуумная установка для перегонки нефти. [5] |
Для получения смазочных масел из мазута его разделяют на фракции перегонкой. Чтобы избежать разложения перерабатываемых продуктов, процесс приходится вести при сильном разрежении. Остаток после отгонки масел - гудрон - используют для производства битума и других продуктов. [6]
Для получения смазочных масел на базе конденсации указанных продуктов по Фриделю-Крафтсу разработаны три процесса. [7]
Для получения смазочных масел мазут подвергается в свою очередь перегонке. Из него отгоняют более легкие фракции - дистилляты, являющиеся полуфабрикатом для изготовления масел преимущественно малой и средней вязкости. Масла, получаемые из дистиллятов, называются дистиллятными. [8]
Для получения смазочных масел мазут подвергается в свою очередь перегонке. Из него отгоняют более легкие фракции - Дистилляты, являющиеся полуфабрикатом для изготовления масел преимущественно малой и средней вязкости. Масла, получаемые из дистиллятов, называются дистиллятными. [9]
Для получения товарного смазочного масла применяются различные процессы очистки: депарафинизация, жидкостная экстракция, избирательная абсорбция. При этом из масляных фракций удаляются парафин, неуглеродные соединения, конденсированная ароматика, и возможно, полициклановые углеводороды. [10]
 |
Характеристика индустриальных масел, полученных гидроочисткой при различных температурах ( в скобках. [11] |
Для получения высоковязких смазочных масел процесс гидроочистки рекомендуют проводить при высоком давлении ( 10 - 24 МПа) в одну или две ступени. Изменяя условия процесса ( температуру, объемную скорость) и применяемый катализатор, можно получить масла с высоким индексом вязкости практически из любых нефтей. [12]
 |
Потребление присадок к смазочным маслам в Японии за 1975, 1982, 1983 и 1986 гг., тыс. т. [13] |
Для получения смазочных масел хорошего качества в Японии считают целесообразным вводить в них функциональные группы присадок, представленные в табл. 1.36. Наибольшее число функциональных групп присадок содержат гидравлические масла с противоза-дирными свойствами, моторные масла и масла для зубчатых передач. Эксперты отмечают некоторое снижение потребления антиокислительных присадок и ингибиторов ржавления дл-я отдельных сортов индустриальных масел, что вызвано применением в качестве базы синтетических и полусинтетических масел. [14]
Метод получения смазочных масел полимеризацией более высокомолекулярных олефинов с применением в качестве катализаторов безводного хлористого алюминия был осуществлен в Германии в промышленном масштабе фирмами Рурхеми А. Г. в Оберхаузон-Хольтене и Ренания-Оссаг в Гамбург-Гарбурге, затем в Пелитце близ Штеттина. [15]
Страницы: 1 2 3 4