Получение - товарное масло
Cтраница 1
Получение высококачественных товарных масел и смазок с помощью оптимально подобранной композиции присадок позволяет увеличить срок службы смазочного материала и время безаварийной эксплуатации самого узла трения. Выпуск эффективных присадок позволяет снижать общий расход масел и смазок и тем самым обеспечить значительную экономию материальных ресурсов и общественного труда. Поэтому во всех развитых странах мира темпы роста производства присадок опережают темпы роста производства масел и смазок. [1]
Для получения товарных масел остаточные и дистиллятные компоненты смешивают в различных соотношениях. [2]
Для получения товарных масел из масляных дестиллатов последние подвергаются очистке серной кислотой, щелочью и отбелив аю-щими землями. Серная кислота извлекает из дестиллатов смолистые вещества, частично воздействуя на них химически, частично их растворяя. Она также удаляет из дестиллатов некоторые сернистые соединения, непредельные углеводороды, которые при хранении продукта вызывают его потемнение и осадкообразова-лие. [3]
Поэтому схемы получения товарных масел из подобных нефтей значительно сложнее. [4]
В вакуумной колонне происходит изменение концентрации масляных дистиллятов для получения товарных масел с определенными параметрами по вязкости. [5]
 |
Основные свойства рафинатов. [6] |
В табл. 71 приведена примерная дозировка компонентов долинской нефти при получении различных товарных масел. [7]
Масляный блок АО НУНПЗ насчитывает 22 технологические установки и предназначен для получения товарных масел для различных отраслей. [8]
Базовая жидкость, обычно очищенная нефтяная фракция или выбранный синтетический продукт, в которую для получения товарного масла добавляются присадки. [9]
Полученные таким образом масла еще не являются готовыми товарными продуктами, а только их отдельными компонентами и основой для получения товарных масел. К товарным маслам добавляют присадки. [10]
Масляные фракции вакуумной перепонки мазута ( 350 - 460 и 460 - 490) после селективной очистки, депарафиниза ции и гидродо-очистки используются для получения товарных масел с вязкостью от 6 6 до 7 8 ест ( индекс вязкости 95) и 10 4 ест при 100 ( индекс вязкости 100) соответственно. Основная часть остатка вакуумной перегонки мазута ( гудрон) после легкой деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизащии и гидродо-очистки дает товарное остаточное масло с вязкостью 20 7 ест при 100 ( индекс вязкости 91); другая часть остатка в смеси с экстрактами селективной очистки является сырьем для производства битума. Выделенные в процессе депарафинизации и обезмасливания парафины и церезины подвергаются гидроочистке. [11]
В книге излагаются современные процессы очистки смазочных масел: деасфальтизация гудронов жидким пропаном, селективная очистка фенолом, депарафини-зация в растворе ацетон-бензол-толуола, контактная доочистка глиной и завершающий процесс получения товарных масел - компаундирование. [12]
Технология производства масел включает следующие основные этапы ( рис. 52): получение масляных фракций и в остатке гудрона путем вакуумной перегонки мазута; получение из масляных фракций и гудрона базовых масел путем очистки - удаления нежелательных компонентов; компаундирование - получение товарных масел. [13]
Технология производства масел состоит из трех основных этапов: 1) получение масляных фракций; 2) выработка из масляных фракций базовых масел-компонентов; 3) смешение ( компаундирование) масел-компонентов и, при необходимости, введение в базовые масла соответствующих присадок с целью получения товарных масел. [14]
Получение масел из восточных нефтей - процесс весьма сложный. Получение товарных масел связано с удалением из масляного сырья ряда нежелательных компонентов. Это возможно только при внедрении самых современных процессов очистки масел. [15]
Страницы: 1 2