Cтраница 2
Результаты квалификационных испытаний вместе с материалами о технологии получения базового масла, его состава и характеристикой присадок, использованных в данной композиции, передаются на рассмотрение квалификационной комиссии. [16]
![]() |
Уровень потребления продуктов нефтепереработки на душу населения в различных странах. [17] |
Производство смазочных масел связано в ближайшем будущем с получением высококачественных базовых масел с высоким ( выше 110) индексом вязкости, низким содержанием серы, хорошей приемистостью к присадкам. [18]
Исходное сырье ( фракция 270 - 340 С) для получения базовых масел было получено из гидроочищенного дизельного топлива с установки ЛЧ-24-7 и из рафината селективной очистки II масляной фракции фенолом. [19]
Предложен вариант переработки рафината с использованием процессов: глубокой депарафиницации рафината и получение базовых масел и обезмасливание полученного при этом гача. [20]
![]() |
Результаты депарафинизации маловязкого рафината и гачей. [21] |
Проведена депарафинизация проб маловязкого рафината и гачей, отобранных с трех ступеней фильтрации, с целью получения базовых масел с температурами застывания минус 15 и минус 30 С. Данные, приведенные в табл. 2, указывают на зависимость температурного градиента депарафинизации ( ТГД) от природы депарафинируемого сырья и глубины депарафинизации. [22]
На Ново-Уфимском НПЗ АО Башнефтехим рафинат фракции 300 - 400 С перерабатывается на установке глубокой депарафинизации для получения базового масла МС-8 с температурой застывания минус 55 С. [23]
Иногда к полученным базовым моторным маслам, имеющим температуру застывания ( - 15) С, добавляют депрессорные присадки с целью получения базового масла с более низкой температурой застывания. [24]
Важнейшим процессом облагораживания жиров является адсорбционная очистка, которая может являться как стадией рафинации ( см. выше), так и самостоятельным способом получения базовых масел. [25]
Депарафинированные полупродукты пропускаются через адсорбенты ( отбеливающие природные глины) с целью удаления остатков растворителей и осветления масел и компаундируются в определенных соотношениях с получением базовых масел, состав которых зависит от природы нефтей. [26]
Третьим вариантом технологии является изомеризация гачей депарафинизации ( ГК-3, табл. 4.4); применяемый здесь катализатор в основном способствует изомеризации н-парафинов и дает возможность получения базовых масел с очень высоким индексом вязкости. В табл. 4.5 представлены параметры процессов каталитической депарафинизации. [27]
Основными по своей значимости направлениями рационального использования отработанных масел являются вторичная переработка и регенерация масел отдельно по маркам, а также переработка их смесей с получением базовых масел и топлив. [28]
В нашей стране и за рубежом основными по своей значимости направлениями рационального использования ОСМ являются очистка и регенерация отдельно по маркам, а также переработка смесей ОСМ с получением базовых масел или топлив. [29]
О значении качества нефти для производства нефтепродуктов говорит и тот факт, что по своему фракционному составу и из-за высокого содержания серы импортируемые в Украину нефти не могут в чистом виде использоваться для получения базовых масел. Для этой цели используют украинскую нефть с небольшой ( до 30 %) добавкой к ней импортируемой нефти. [30]