Cтраница 3
Для придания рафинату необходимого цвета, запаха и удаления остаточных количеств примесей используют адсорбционную очистку ( как правило, контактную), которая может являться как стадией рафинации ( рис. 4.21), так и самостоятельным способом получения базовых масел. [31]
Гудрон может быть использован для разных целей, например как готовый битум ( если нефть позволяет получать такой продукт), как сырье для получения нефтяного кокса, как компонент котельных или печных топлив и, наконец, как исходный продукт для получения остаточного базового масла. В каждом из перечисленных случаев направления переработки гудрона определяют соответствующий набор показателей его качества. [32]
Качественные показатели ( плотность, показатель преломления, вязкость при 40 и 100 С, индекс вязкости, температура застывания, температура вспышки) масляных фракций, полученных из исследуемых объектов в результате двух стадий очистки, вполне соответствуют требованиям, предъявляемым к сырью для получения базовых масел. Выделенные из исследуемых продуктов парафины представляют собой серебристо-белую кристаллическую массу в виде крупных агрегатов. [33]
Во второй книге ( 1-я кн. - 1991 г.) обобщены зарубежные и отечественные достижения в совершенно новых направлениях трибологии, таких как использование жидких кристаллов для создания смазочных материалов и исследование их трибологических свойств; механизм влияния магнитных полей на трение и износ в присутствии смазочных материалов; биотехнология получения базовых масел; трибология трущихся деталей из керамики; трибология полимеров. [34]
Вторичная переработка используется в случаях переработки смесей различных масел, собираемых централизованно с разных предприятий. Из такого сырья возможно получение базовых масел различного состава и назначения. [35]
Одним из широко распространенных направлений использования отработанных нефтяных масел является вовлечение их в производство топлив. По своему объему такая переработка значительно превосходит вторичную с получением базовых масел. [36]
В 1997 году установка Парекс была переведена на консервацию. В связи с этим нами был предложен вариант 4 ( рисунок 3.1) получения базового масла ВМГЗ с использованием установки глубокой депарафинизации ( 39 / 4) гидроочищенных дизельных фракций. [37]
Традиционная переработка нефти процессами атмосферно-вакуумной перегонки позволяет в случае малосернистых, парафинистых нефтей получить масляные дистилляты достаточно высокой степени чистоты. Поэтому надобность в селективной очистке фенолом, фурфуролом или N-метилпирро-лидоном часто отпадает и базовые масла можно получить сразу депарафини-зацией масляных дистиллятов АВТ. Этот вариант упрощенного получения базовых масел был опробован в наших экспериментах. [38]
Для каждого класса предусматривается определенный интервал вязкости при 100 С. При этом для летних масел с увеличением класса интервал вязкости при 100 С для товарных масел увеличивается. Это заметно облегчает процесс получения базовых масел и их компаундирование. [39]
Этот факт может снизить цены на масла. В добавление к общей неустойчивости рынка ожидают, что увеличение спроса на новые базовые масла будет опережать появление новых мощностей и это после 2000 г. создаст дефицит и может вынудить нефтепереработчиков провести конверсию существующих поточных схем на базе растворителей, в гидрогенизационные. На рис. 4.11 представлены изменения в структуре процессов получения базовых масел в США и Канаде. [40]
Эти масла используют для смазки и охлаждения опор ( подшипников) паровых и газовых турбин, а также в системах регулирования турбоагрегатов и маслонапорных установок гидротурбин. Учитывая возможный контакт этих масел с водяным паром, водой или продуктами горения, топлива, они должны обладать высокой стабильностью против окисления при температурах 60 - 100 С и более, обеспечивать бессменную работу машин в течение нескольких лет, образовывать нестойкую ( легко разделяющуюся) эмульсию с водой и не образовывать пены. Сочетание всех этих свойств достигается специальной технологией очистки при получении базового масла, а также введением композиции соответствующих присадок. [41]
Чтобы получить высококачественную серу, необходимо на заводе иметь несколько различных установок по удалению и получению серы. Такие установки наиболее эффективно работают, когда перерабатывается высокосернистая нефть. Производство масел и парафинов имеется не на каждом заводе, что обусловлено качеством перерабатываемой нефти. Чтобы получить высококачественные масла, необходимо вакуумные фракции нефти направить на установки экстракции и депарафинизации для получения базовых масел, которые затем смешивают с присадками, чтобы получить товарные смазочные масла. [42]
Для призводства высококачественной серы на НПЗ имеется несколько различных установок по выделению и получению серы. Такие установки наиболее эффективно работают, когда перерабатывается дешевая высокосернистая нефть. Как правило, на заводах работают установки Клауса, на которых сероводород превращается в серу с высокой степенью конверсии. Производство масел и парафинов имеется не на каждом заводе, что обусловлено качеством перерабатываемой нефти. Чтобы получить высококачественные масла, необходимо вакуумные погоны нефти направить на установки экстракции и депарафи-низации для получения базовых масел, которые затем смешивают с присадками. [43]
Опыт реконструкции действующего НПЗ для приведения в соответствие с требованиями по охране окружающей среды имеет фирма Shell Nederland Raffmaderij В. В состав завода входят 50 различных установок. Основными из них являются: 2 установки прямой перегонки; 4 установки вакуумной перегонки, в том числе одна для получения масляных фракций; 2 установки каталитического крекинга флюид; 2 установки термического крекинга; установка риформинга на платиновом катализаторе фирмы UOP; установка алкилирования на фтористоводородном катализаторе; 5 установок гидрообессеривания; 3 установки гидрообработки; установка типа Нусоп фирмы Shell для переработки тяжелых остатков; комплекс для получения базовых масел и парафинов. [44]