Получение - углеродный материал
Cтраница 1
Получение углеродных материалов методом продавливания через мундштук обеспечивает постоянство их свойств вдоль оси продавливания, при этом происходит переориентация плоских частиц кокса. Кристаллическая ось располагается преимущественно перпендикулярно оси прессования. Обожженные ( неграфитированные) углеродные материалы - это структуры, получившиеся в результате спекания сформованных шихт. Кокс наполнителя сцементирован коксом связующего. [1]
 |
Зависимость межплоскостного расстояния (. и размера кристаллита по оси а ( 2 от температуры обработки углеродного сырья. [2] |
Для получения углеродных материалов с заданными свойствами применяют при горячем прессовании карбидообразующие элементы - Ti, Zr, Si, Mo, В или их соединения ( Zr - - Si Ti-В) путем добавки в шихту. [3]
Процессы получения углеродных материалов, как правило, проводят в атмосфере инертного газа при ступенчатом повышении температуры ( см. гл. Однако нельзя исключить вероятность протекания аналогичных процессов в зоне пиролиза при горении, особенно в том случае, когда материал содержит группировки, способствующие коксованию. Например, при наличии в полимерных материалах борфосфор -, фосформеталл - и фосфорсодержащих группировок резко увеличивается выход коксового остатка при линейном пиролизе или горении. [4]
Основные технологические приемы получения углеродных материалов - измельчение исходных сырьевых материалов, смешение со связующим веществом, прессование и обжиг изделий в защитной среде ( засыпке) - были разработаны и осуществлены в промышленности в 80 - х годах прошлого столетия. Примерно в то же время впервые была применена каменноугольная смола в качестве связующего вещества. В конце XIX столетия был открыт способ получения искусственного графита. [5]
 |
Физические свойства пористого стеклоуглерода. [6] |
Имеются сведения о получении высокопористого углеродного материала путем растворения в кислотах сферических частиц различных металлов, предварительно связанных пироуглеродом. [7]
Роль связующего в процессе получения углеродных материалов заключается в скреплении зерен углеродного наполнителя в твердое тело за счет мрстиков из кокса, образовавшегося при термической обработке. Поэтому спекающая способность пека является чрезвычайно важной его характеристикой. Она должна определяться по отношению к конкретному наполнителю, так как процесс карбонизации и формирование кокса из связующего существенно зависит от свойств поверхности наполнителя. [8]
Известно, что подавляющее большинство методов получения углеродных материалов базируется на химических реакциях разложения твердых ( смолы), жидких ( пеки) или газообразных ( углеводороды) углеродсодержащих веществ. В отличие от них разрабатываемый нами метод контролируемой деструкции основан на реакциях замещения. [9]
Относительно типов гидратцеллюлозных волокон, практически применяемых для получения углеродных материалов, в том числе высокопрочных волокон, сведения в литературе не приводятся. В научных статьях и патентах часто упоминается корд стандартной структуры 183 текс / 720 / 2, где первое число - толщина нити, второе - число элементарных волокон в нити и третье - число сложений нитей. [10]
 |
Примерная удельная площадь поверхности вспененного стекло-углерода в зависимости от количества пор на единицу длины. [11] |
В этом разделе представлены основные способы получения пленочных углеродных материалов. Большинство из них может быть использовано непосредственно для формирования автокатодных структур, требуемых для конкретных электронных приборов. [12]
 |
Зависимость скорости реакции окисления графита кислородом воздуха от температуры опыта ПОО 2000 3000 t, C. [13] |
Таким образом, реакционная способность углеродного материала существенно зависит от его кристаллической структуры и возрастает с ростом размеров кристаллитов при температурах выше 2600 - 270Q С. Полученные данные позволяют обосновать выбор оптимальных температур обработки для получения углеродных материалов с минимальной реакционной способностью и заданной кристаллической структурой. При этом температура обработки не должна превышать температуру, при которой наблюдается резкое возрастание размеров кристаллитов. [14]
Зная теоретические основы процессов, студенты приступают к изучению их технологического оформления. К этим технологиям относятся переработка угля и нефти и получение углеродных материалов. [15]
Страницы: 1 2