Получение - углеродный материал
Cтраница 2
 |
Значения средних эффективных радиусов пор ( мкм для углеродных материалов в зависимости от температуры обработки. [16] |
Высокая скорость нагрева лабораторных образцов по сравнению с имеющей место при получении углеродных материалов, безусловно, приводила к увеличению потери массы и некоторому изменению хода усадок, что должно было отразиться на абсолютных значениях величин пористости и плотности лабораторных образцов. Однако общая картина динамики развития пористости должна была при этом достаточно полно отражать истинное положение вещей. [17]
Хотя задача воспроизводства углеродного материала с заданным индивидуальным химическим составом ( химическим строением и ММР компонентов) на практике нереальна и не ставится, несомненно, этот фактор играет определяющую роль в формировании его структуры, дисперсности и свойств, являясь первопричиной сложности, а порой и невозможности их воспроизводства. В этой связи обеспечение воспроизводства химического состава сырья с некоторой реально достижимой точностью является наиболее важным условием получения углеродного материала заданного качества. [18]
В последнее время внимание исследователей привлекают углеродные материалы, являющиеся эффективными сорбентами компонентов из газовых и жидкостных потоков, носителями катализаторов и сами проявляющие каталитические свойства. Особое место среди таких материалов занимают материалы, полученные на основе углеродных нановолокон ( УНВ) или нанотрубок. Анализ научно-технической литературы свидетельствует, что исследования, проводимые в этом направлении, практически не затрагивают вопросов влияния условий получения углеродных материалов на их физико-химические и эксплуатационные характеристики, а полученные результаты носят фрагментарный характер. При этом в качестве источника углерода в этих разработках рассматриваются преимущественно углеводороды. [19]
Переработка углеродных волокон в текстильные материалы на обычном оборудовании связана с преодолением ряда трудностей. В связи с этим заслуживает внимания предложение [76] предварительно окислять ПАН-волокна под натяжением. После этого волокно можно перерабатывать на обычном текстильном оборудовании, придавая ему требуемую текстильную форму, с последующей карбонизацией и получением углеродного материала разнообразного текстильного ассортимента. Поскольку ПАН-волокно окисляется под натяжением, текстильные углеродные материалы получаются с высокими механическими свойствами. Добиться таких же результатов при обработке тканей очень сложно из-за усадки уточных нитей на стадии окисления и карбонизации. [20]
Базисные ленты переходных форм углерода по строению аналогичны графитовым плоскостям. Они состоят из атомов углерода, образующих гексагональную сетку, при этом атомы располагаются в вершинах шестигранника, а ординарные и двойные связи последовательно чередуются. Особенностью плоскостей является большая насыщенность сопряженными связями. Расстояние между атомами углерода в цикле и величина угла между ими составляют 1 417 А и 60 соответственно [ 3, с. В зависимости от условий получения углеродных материалов ( УМ) размеры лент могут колебаться в широких пределах, достигая тысячи ангстрем. [21]
Страницы: 1 2