Получение - компактный металл
Cтраница 1
 |
Удельное сопротивление р и температурный коэффициент удельного сопротивления сср при 20 С, температура, плотность d и число. [1] |
Получение компактного металла ведется методом порошковой металлургии подобно вольфраму и молибдену. [2]
Для получения компактного металла чешуйчатый бериллий прессуют в брикеты и расплавляют в тиглях из окиси бериллия в электрических печах с молибденовой обмоткой. [3]
Для получения компактного металла применяется как металлокерамич. [4]
Для получения более чистого и компактного металла барий иногда переплавляют в вакууме. Переплавленный барий сравнительно устойчив на воздухе. [5]
Таллиевую губку для получения компактного металла промывают, прессуют и переплавляют при 350 С под слоем щелочи, канифоли или масла. Плавка под слоем щелочи позволяет одновременно очищать металл, так как ряд примесей ( цинк, свинец, хром и др.) переходят в щелочной шлак. Таким образом получают металл, содержащий 5 - 10 - 2 - 10 - 3 % примесей. [6]
Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод - плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи; спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Преимущество этого метода - отсутствие контакта с материалом тигля, так как расплавленный металл удерживается во взвешенном состоянии силой поверхностного натяжения. Но это обстоятельство ограничивает объем плавки и, следовательно, применимость метода. [7]
Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод - плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи; спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. [8]
Как правило, нодидный метод рекомендуется главным образом для получения компактного металла с очень низким содержанием кислорода, азота и углерода, предназначаемого для исследования основных свойств этого металла. [9]
Таким образом, основной целью всех перечисленных работ было получение чистых компактных металлов, в то время как вопросам изучения механизма и кинетики осаждения уделялось крайне мало внимания. [10]
Затем губчатый титан переплавляют в вакууме или в атмосфере инертного газа для получения компактного металла. [11]
Восстанавливая его водородом или углеродом ( для чего используют чистые сорта сажи), получают порошок металлического вольфрама, подвергаемый в дальнейшем для получения компактного металла такой же обработке, как и порошок молибдена. [12]
Необходимо отметить, что механические свойства гафния в значительной мере зависят от таких факторов, как чистота металла, предварительная его подготовка, способ получения компактного металла из губки. Поэтому величины механических свойств, полученные различными исследователями, часто отличаются. [13]
При прокаливании вольфрамовая кислота переходит в триоксид вольфрама WOa-Восстанавливая его водородом или углеродом ( для чего используют чистые сорта сажи), получают порошок металлического вольфрама, подвергаемый в дальнейшем для получения компактного металла такой же обработке, как и порошок молибдена. [14]
Из приготовленных окислов восстановлением их при высодой температуре углем или водородом добывают в чистом состоянии Мо и W. Для получения компактного металла порошок под большим давлением прессуется и подвергается спеканию до 1600 С. [15]
Страницы: 1 2