Получение - найлон
Cтраница 2
Аминокислоты сами по себе являются плохими мономерами для получения найлона. [16]
Процесс разработан канадской фирмой Дюпон для производства полупродуктов получения найлона - адипиновой кислоты и гек-саметилендиамина. [17]
Фирмой Дюпон ( Канада) для производства полупродуктов получения найлона - адипиновой кислоты и гексаметилен-диамина - разработан новый процесс очистки концентрированных сточных вод, богатых азотсодержащими соединениями, путем биологической нитрификации - денитрификации. В разработанном процессе предусматривается сочетание аэробного и анаэробного окисления. Нитрификация протекает в аэробных условиях в присутствии диоксида углерода, причем аминный и аммиачный азот биоокисляется до нитритов и нитратов. При этом нитраты восстанавливаются до нитритов и в конечном счете до газообразного азота. [18]
При гидрогенизации адипонитрила в гексаметилендиамин ( одна из стадий получения найлона) можно использовать описанный выше или аналогичный ему способ. [19]
Адиподинитрил является промежуточным продуктом при синтезе гексаметилендиамина - мономера для получения найлона. В процессе исследования состава примесей в адиподи-нитриле авторами было выделено вещество неизвестной структуры, не похожее ни на одну из идентифицированных примесей. [20]
 |
Распределение полимеров в двух - и трехкомпонентных волокнах. [21] |
В промышленности уже свыше двадцати лет изучается вопрос О перспективности получения найлона МХД-6. Исходный полимер синтезируется из - м-ксилилендиамина и адипиновой кислоты. Преимущество м найлона МХД-6 является доступность и дешевизна исходного сырья. [22]
В США в 1962 г. 50 тыс. т бутадиена было израсходовано для получения найлона по этому методу. [23]
Циклогексан является основным, а в некоторых процессах и единственным исходным сырьем для получения найлона и капрона. [24]
Толуилендиизоцианаты применяются в производстве полиуретанов, пенополиуретанов, уретановых эластомеров, в качестве сшивающих агентов при получении найлона 6, вулканизующих агентов резиновых смесей, в производстве лаков, красок, клеев, пропиточных составов. [25]
Окисляя циклододекан, можно получить декандикарбоновую кислоту НООС ( СН2) юСООН, которую предполагают использовать для получения найлона 6 12 путем ее поликонденсации с гексаме-тилендиамином. Основным преимуществом производства найлона 12 перед описанным выше методом получения найлона 11 является использование нефтехимического, а не пищевого сырья. [26]
В связи с бурным ростом производства полиамидных волокон значительно возросла потребность в циклогексане - исходном сырье для получения найлона и капрона. Кроме того, циклогексан перерабатывают в адипиновую кислоту, а также используют как растворитель в производстве полиэтилена низкого давления и в других производствах. При выработке найлона и капрона к цик-логексану предъявляют высокие требования по чистоте. Так, содержание в нем примесей ( бензола и метилциклопентана) должно быть менее 0 1 вес. [27]
Производство циклогексана, циклогексанола и циклогексанона осуществляется, главным образом, с целью их дальнейшей переработки в адипиновую кислоту и 1 6-диаминогексан - исходные компоненты для получения найлона. [28]
Найлон 6 10 ( полигексаметиленсебацинамид), представляющий собой продукт поликонденсации себациновой кислоты и гексамети-лендиамина, был впервые получен Карозерсом5 в 1935 - 1936 гг. Процесс получения найлона 6 10, так же как и найлона 6 6, состоит из двух технологических стадий. [29]
Из полиамидов изготовляют также прочные пленки и трубки, в частности заменители кровеносных сосудов в хирургии. Процесс получения найлона - это по существу знакомая нам реакция превращения аммониевой соли путем дегидратации в замещенный амид. [30]
Страницы: 1 2 3