Получение - цинковые белила
Cтраница 3
В Европе наиболее широко распространен муфельный способ получения цинковых белил. При работе по этому способу металлический цинк нагревают в муфелях до 1200 - 1300 и образующиеся при этом пары окисляют в струе воздуха. Для улавливания образующихся цинковых белил суспензию белил в воздухе пропускают через систему матерчатых фильтров. [31]
Окисление в камере паров цинка приводит к получению более грубодисперсных цинковых белил, чем получаемые из металлического цинка, и к их более низкой кроющей способности. Вместе с тем отсутствие в них весьма тонких частиц окиси цинка и наличие соединений свинца ( 2 - 3 %) повышают их атмосферостойкость в покрытиях. [32]
По-видимому, это обстоятельство должно учитываться при получении цинковых белил для лакокрасочной промышленности не только из загрязненных примесями, но и очень чистых марок цинка. [33]
На рис. 32 показана другая конструкция печи для получения цинковых белил из металлического цинка. Печь, изображенная на рис. 32, обогревается газом, который подается в печь по каналу, проходящему под подом муфельного пространства печи. Газ поступает в муфельное пространство через 8 пар щелей, расположенных между 16 муфелями. [34]
На заводе Сент-Джозеф Лед в последние годы для получения цинковых белил установлены новые печи диаметром 1 75 м с четырьмя парами электродов мощностью 2000 кет и производительностью 20 т цинковых белил в сутки. Они по конструкции аналогичны печи, изображенной на рис. VI-13, и отличаются только тем, что пары цинка и окись углерода входят в камеру окисления через одно большое отверстие. Из 15 шахтных электропечей, работающих на заводе, на четырех производят цинковые белила. [35]
 |
Электрическая печь фирмы St. Joseph Co. [36] |
Во Франции, Бельгии и Англии косвенные способы получения цинковых белил, как правило, до сих пор более распространены. Для этого используются печи различных типов: стационарные муфельные печи, вращающиеся печи и электрические печи. [37]
На рис. 35 показана другая конструкция муфельной печи для получения цинковых белил из металлического цинка. [38]
Вместо основного углекислого цинка или гидрата его окиси для получения цинковых белил может быть использован кристаллический цинковый купорос, получаемый кристаллизацией из растворов сернокислого цинка. Для получения чистого цинкового купороса раствор сернокислого цинка подвергают такой же очистке, как и для осаждения основного углекислого цинка или гидрата окиси. [39]
На рис. 35 показана другая конструкция муфельной печи для получения цинковых белил из металлического цинка. [40]
Вместо основного углекислого цинка или гидрата его окиси для получения цинковых белил может быть использован кристаллический цинковый купорос, получаемый кристаллизацией из растворов сернокислого цинка. Для получения чистого цинкового купороса раствор сернокислого цинка подвергают такой же очистке, как и для осаждения основного углекислого цинка или гидрата окиси. [41]
Гидроксид цинка, срезаемый с вакуум-фильтров, направляют на переработку для получения сухих цинковых белил. Отход гидроксида цинка ( цинковая окшара) выпускают в виде пастообразной массы серого цвета с содержанием не менее 55 % цинка, не более 1 0 % ронгалита и не более 25 % влаги. [42]
Разработана конструкция опытно-промышленной шахтной печи, обогреваемой продуктами сгорания газа, для получения цинковых белил из цинксодержащего сырья. [43]
Предназначены для плавки различных металлов при температуре не более 1500 С и получения сухих цинковых белил муфельным способом. [44]
Для получения паров цинка используют муфельные печи, подобные тем, которые применяются для получения цинковых белил. Однако вместо окислительного колодца эти печи снабжаются стальными листовыми конденсаторами. [45]
Страницы: 1 2 3 4