Cтраница 3
Промышленные установки для получения натрия электролизом расплавленной поваренной соли появились в 1910 г., а в период 1915 - 1925 гг. солевой способ начал получать распространение. [31]
Промышленные установки для получения натрия электролизом расплавленного хлорида натрия появились в 1910 г., а в период 1915 - 1925 гг. солевой способ начал получать распространение. [32]
Большой интерес представляет получение натрия из расплавленного хлорида натрия, так как в этом случае дорогостоящий едкий натр заменяют дешевым продуктом - поваренной солью. Процесс ведут при высокой температуре порядка 650 С. [33]
Наиболее эффективным методом получения натрия является электролиз его расплавленных солей, обеспечивающий высокую интенсивность процесса и чистоту получаемого металла, что не достигается в других методах. [34]
Вначале в практике получения натрия был использован электролит Даниэля. Фторидный электролит, содержащий 62 5 % NaCl, 25 % NaF и 12 5 % КС1, имеет температуру плавления - 600 С. [35]
Установлен оптимальный режим получения метафосфор-нокислого натрия из фосфорнокислого натрия однозамещен-ного двухводного. [36]
Первые опыты по получению натрия электролизом расплавленной NaCl проводились еще Фарадеем в 1833 г. Однако его процесс оказался технически весьма сложным и только почти через 70 лет удалось осуществить его в заводских условиях. [37]
Повышение температуры при получении натрия от 600 до 700 С значительно снижает выход по току. [38]
В настоящее время для получения натрия используются цилиндрические электролизеры с центральным анодом. [39]
В работах [3, 4] описывается получение натрия, калия и цезия высокой чистоты электролизом расплавленных солей с применением - щелочных стекол в качестве ионообменных диафрагм. [40]
Надо отметить, что получение натрия заданного состава по кислороду ( загрязнение его) является весьма сложной технологической проблемой. [41]
Были разработаны химические методы получения натрия. [42]
Изучение физико-химических основ процесса получения натрия электролизом поваренной соли, Отч. [43]
Стоимость электроэнергии, расходуемой на получение натрия, составляет одну из больших статей в стоимости металла. В зависимости от конструкции электролизера и применяемого электролита удельный расход электроэнергии колеблется от 11000 до 17000 кет-ч на 1 г натрия. Для снижения расхода электроэнергии необходимо знать источники потерь ее в электролизере. [44]
Хлоридные электролиты, используемые для получения натрия, требуют предварительного обезвоживания, так как CaCla весьма гигроскопичен. Наличие даже незначительных количеств влаги приводит к быстрому разрушению графитовых анодов из-за выделения кислорода. Поэтому технологическая схема получения натрия из поваренной соли состоит из стадий подготовки соли и электролиза. Обычно, кроме этих двух стадий, имеются также стадии рафинирования натрия-сырца и подготовки анодного хлора для выдачи потребителю. Подготовка солей заключается в подсушке поваренной соли и в прокаливании при 200 С смеси солей, добавляемых к электролиту. [45]