Получение - нить
Cтраница 1
 |
Важнейшие виды искусственных и синтетических волокон. [1] |
Получение нити из штапельного волокна требует проведения ряда механических операций - механического прядения, подобного прядению хлопка или шерсти. [2]
Получение нитей является только первой стадией процесса производства синтетических волокон. До переработки волокон в ткань их подвергают многочисленным операциям. Многие полимерные материалы, в том числе найлон, терилен и полиэтилен, обладают важными для получения волокон свойствами. [3]
 |
Форма извитка элементарной бикомпонентнои нити. [4] |
Получение нитей, потенциально способных к проявлению извитости, является более простым и экономичным способом по сравнению с термомеханическими способами текстурирования. Поэтому в последние годы бикомпонентные нити находят все более широкое применение для производства эластичных текстильных изделий. [5]
Получение нитей из фторсополимеров производят методами мокрого или сухого формования из р-ров. Так, нити фторлон из СП-ТФЭ-ВДФ получают из р-ра в ацетоне формованием в водноацетоновую ванну с последующей промывкой, сушкой, вытягиванием и термич. [6]
Получение нитей большой толщины ( 33 текс и выше) целесообразно проводить по другой схеме, в которой после формования система из 24 - 100 параллельных нитей проходит последовательно ряд машин. [7]
 |
Зависимость характеристической вязкости полипропилена от химической природы сульфосоединений и температуры формования. [8] |
Получение фибриллированной и плоской нити из пленки полиэтилена высокой плотности и полипропилена осуществляется из полимеров с более высоким молекулярным весом ( 300 000 - 400 000) и индексом расплава 4 - 8 и 0 5 - 4 соответственно. [9]
Для получения нитей применяют фильеры с количеством отверстий от 40 до 100, для получения штапельного волокна - с 200 - 400 отверстиями. [10]
Для получения нити, удовлетворяющей указанным требованиям, необходимо обеспечить фиксирование структуры нити после ее раскручивания. Для этого раскрученную термопластичную нить подвергают вторичной тепловой обработке в запарочных камерах. После такой обработки нить теряет способность дополнительно усаживаться, но сохраняет высокую объемность и пушистость. Технологический процесс получения такой нити также может быть осуществлен по непрерывной схеме. Дополнительный прогрев нити производится во второй термокамере при прохождении нити в свободном состоянии с минимальным натяжением, а на выпускную паковку направляется нить пониженной плотности, что обеспечивает сохранение эффекта объемности. Если проводить эту обработку под натяжением, то эффект объемности исчезает. [11]
Для получения нити в мотках необходимо размотать ее с бобины или из кулича. [12]
Возможно получение нитей значительно более низкого номера благодаря отсутствию выделения газов волокном, снимаемым с машины, и увеличению веса паковки. Это приводит к повышению производительности прядильного места в 2 - 3 раза. [13]
Для получения нитей с металлической основой металлическую проволоку диаметром 0 1 мм из жаропрочной стали оплетают каолиновой нитью. Из таких комбинированных нитей, а также из нитей без проволоки на ткацких станках получают ткани. [14]
Для получения нитей из ПВС по мокрому методу предложены две технологические схемы. [15]
Страницы: 1 2 3 4