Получение - нить
Cтраница 2
Для получения нитей нитраты целлюлозы со СП 400 - 600, содержащие 11 5 % N и 20 - 25 % воды, используются в виде 16 - 20 % эфирно-спиртового раствора ( 60: 40) коллодия. После фильтрования высоковязкий раствор продавливается через никелевые фильеры с отверстиями ( 60 - 80 мк) в воздушную шахту снизу вверх. Намотанные на шпули нити орошаются водой для отмывки спирта, во влажном состоянии их скручивают и наматывают в мотки. Затем мотки денитрируются раствором гидросульфида натрия до 1 % - го содержания азота ( 40 % потери веса), отбеливаются и отделываются. [16]
Для получения нитей способом резания резиновую смесь каландруют на пятивалковых каландрах, затем каландрованный лист вулканизуют, закатывают в рулоны и на специальных станках разрезают в поперечном направлении или по винтовой линии при вращении рулона. Данный способ имеет ряд недостатков: неоднородность свойств получаемых нитей, неравномерность нитей по сечению и толщине. Вследствие этого резаные нити в настоящее время выпускают в ограниченном количестве. [17]
Для получения нитей применяют латексную смесь, которую приготавливают смешением 70 % - ного натурального латекса с предварительно приготовленными эмульсиями, дисперсиями и растворами ингредиентов и веществ, вводимых в смесь для вулканизации каучука, стабилизации смеси и придания нити необходимых свойств. В емкость для приготовления смеси отдельные компоненты подаются с помощью автоматических дозаторов в определенной последовательности. Смесь перемешивают и оставляют до ее созревания при 40 С в течение определенного времени. [18]
Для получения нитей с удовлетворительными физико-меха ческими свойствами их структурные элементы должны быть of ентированы вдоль оси, что достигается при вытягивании нитей время формования вследствие сопротивления, испытываемого i тями при прохождении через осадительную ванну и нитепров ники. [19]
Для получения нитей с удовлетворительными физико-механическими свойствами их структурные элементы должны быть ориентированы вдоль оси, что достигается при вытягивании нитей во время формования вследствие сопротивления, испытываемого нитями при прохождении через осадительную ванну и нитепровоД ники. [20]
Для получения ПВС нитей по сухому методу предложены две технологические схемы. [21]
 |
Технологическая схема центрифу-гальной машины для формования текстильной нити. [22] |
Для получения товарной нити куличи подвергают отделке, сушке и перемотке на бобины. [23]
Для получения нити равномерной толщины и одинакового номера применяют дозирующие насосики ( зубчатые и поршневые), подающие за один оборот 0 6 - 1 2 см3 прядильного раствора при получении нити и 3 - 24 см3 при получении штапельного волокна. [24]
Процесс получения нитей обычно состоит из расплавления полимера в шприц-машине, продавливания расплава через фильеру, пропускания горячих нитей через ванну с охлаждающей жидкостью, вытяжки на валках, вращающихся с заданной разностью скоростей, намотки на приемное устройство. [25]
 |
Срезы волокон, полученных в различных осадительных ваннах. [26] |
Трудность получения нити в насыщенных растворах хлоридов, по-видимому, объясняется малой скоростью осаждения ПВС в этих осадитель-ных ваннах. Это подтверждается также приведенными выше данными о кинетике осаждения ПВС электролитами. [27]
Процесс получения нитей из ПВС по мокрому методу включает те же стадии процесса, что и процесс получения штапельных волокон. [28]
Способ получения нитей круглого сечения, разработанный в СССР, основан на применении латексной смеси из синтетического латекса. По выходе из ванны с коагулянтом нити попадают в емкость с мыльным раствором, в котором в дальнейшем протекает вулканизация в котле. [29]
Способ получения нитей круглого сечения, разработанный в СССР, основан на применении латексной смеси из синтетического латекса. [30]
Страницы: 1 2 3 4