Получение - биметалл
Cтраница 1
 |
Составные пакеты. [1] |
Получение биметаллов с легкоокисляющимися компонентами горячей прокаткой на воздухе сопряжено с существенными трудностями. Иногда же прокатку осуществить невозможно, так как между контактными поверхностями отсутствует сцепление из-за сильного окисления. В этом случае прокатку проводят в вакууме и в инертных средах, предохраняя металл от окисления. [2]
Получение биметалла сталь - - титан прокаткой в вакууме, Бюлл. [3]
Однако получение биметалла методом сварки взрывом имеет некоторые недостатки. Для этой цели необходим специальный полигон, оборудованный необходимыми транспортными и подъемными средствами. При сварке взрывом затрачивается от 100 до 300кг ВВ на 1 т плакированного листа. Возможны диффузионные процессы между отдельными слоями при нагреве заготовок перед прокаткой. [4]
Однако получение биметалла методом сварки взрывом имеет некоторые недостатки. Для этой цели необходим специальный полигон, оборудованный необходимыми транспортными и подъемными средствами. При сварке взрывом затрачивается от 100 до 300 кг ВВ на 1 т плакированного листа. Возможны диффузионные процессы между отдельными слоями при нагреве заготовок перед прокаткой. [5]
 |
Схема заливки жидкого металла на твердую пластину. [6] |
Для получения биметалла сталь цветной металл или сплав таким способом применяется следующая последовательность основных технологических операций. [7]
Для получения биметалла, состоящего из тугоплавких или плохо сваривающихся металлов, применяют прокатку в вакууме. [8]
Способ получения биметаллов наплавкой состоит в наплавлении стального сплава, обладающего высокой износоустойчивостью на дешевую прочную, вязкую и упругую углеродистую сталь или на высокопрочный, модифицированный магнием чугун. [9]
Метод получения биметалла сталь-свинец погружением плакируемых листов стали в расплавленный свинец не обеспечивает прочности сцепления свинца с основой. В связи с этим в расплавленный свинец добавляется олово в количестве 16 % для улучшения адгезии покрытия. [10]
Технология получения биметалла должна быть построена таким образом, чтобы обеспечить сплошность и требуемую прочность сцепления. В связи с этим изучение зависимости схватывания от различных технологических факторов представляет большой практический интерес. [11]
Метод получения биметаллов заливкой применяется как для получения крупных слитков массой ( весом) до 13 т, так и для получения небольших слитков массой ( весом) в несколько килограмм. [12]
Метод получения биметалла сталь-свинец посредством погружения плакируемых листов стали в расплавленный свинец не обеспечивает прочности сцепления свинца с основой. Поэтому в расплавленный свинец добавляется олово в количестве 16 % для улучшения адгезии покрытия. [13]
Метод получения биметалла сталь-свинец посредством погружения плакируемых листов стали в расплавленный свинец не обеспечивает прочности сцепления свинца с основой. Поэтему в расплавленный свинец добавляется олово в количестве 16 % для улучшения адгезии покрытия. [14]
Способ получения биметаллов наплавкой состоит в наплавлении стального сплава, обладающего высокой износоустойчивостью на дешевую прочную, вязкую и упругую углеродистую сталь или на высокопрочный, модифицированный магнием чугун. [15]
Страницы: 1 2 3 4