Получение - остаточный битум
Cтраница 1
Получение остаточных битумов по сравнению с окисленными имеет ряд известных преимуществ, важнейшие из них - отсутствие окислительных установок, возможность дополнительного извлечения вакуумных газойлей из гудронов. Организация выпуска остаточных битумов на ряде НПЗ не связана со значительными дополнительными капитальными вложениями. Выпуск остаточных битумов вместо окисленных позволяет снизить себестоимость битума на 3 - 4 руб. за тонну. [1]
Для получения остаточных битумов требуемых качеств ( в пределах допустимых колебаний) необходимы регулирование и стабилизация ряда параметров технологического режима работы АВТ, а именно: стабилизация загрузки сырьем вакуумной колонны - по расходу и температуре, а следовательно, и по составу сырья, выходящего из печи вакуумной установки АВТ; регулирование отбора боковых масляных погонов вакуумной колонны; регулирование расхода острого и циркуляционного орошений вакуумной колонны; регулирование уровня остатка вакуумной колонны; регулирование подачи пара вниз вакуумной колонны; стабилизация вакуума в колонне. Это возможно путем применения новых схем и средств комплексной автоматизации, описание которых приведено ниже. [2]
Способ получения остаточного битума основан на концентрировании остатка - гудрона путем глубокого отбора масляных фракций из мазута в вакуумной колонне. При этом в нижней части ее получается готовый битум без окисления. [3]
 |
Схема производства остаточных битумов. [4] |
При получении остаточного битума на установках глубокого вакуума большое значение имеет содержание твердых парафинов в составе нефтепродукта. Опыт работы подобных установок показывает, что при содержании в нефтепродукте твердых парафинов более 6 % нельзя получить в остатке битум, отвечающий требованиям стандарта. [5]
 |
Выход остаточного битума на сырую нефть. / - Ираг ( Средний Восток. 2 - Талко ( США. 3 - Пануко ( Мексика. [6] |
В СССР отсутствуют или почти отсутствуют подходящие нефти для получения остаточных битумов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ. [7]
Представленные данные показывают значительное влияние температуры перегонки на свойства вакуумных остатков что необходимо учитывать в технологии получения остаточных битумов. [8]
Концентрированием нефтяных остатков путем перегонки их в вакууме получают остаточные битумы. Для получения остаточных битумов может быть использовано только сырье с большим содержанием ас-фальтосмолистых веществ, которые в достаточном количестве присутствуют в тяжелых высокосмолистых сернистых нефтях. [9]
Изучено влияние температуры на крекинг углеводородов при вакуумной перегонке остатков внсокосернистых нефтей. Установлены режима получения остаточных битумов с повышенной устойчивостью к старению, а также разработаны способы замедления старения битумов с повышенным содержанием ненасыщенных связей. [10]
Изучено влияние температуры, давления и расхода пара на состав и свойства остаточных битумов из высокосернистых нефтей. Определены оптимальные режимы получения остаточных битумов с повышенными тепло -, морозо -, водостойкостью. [11]
Применительно к производству битума атмосферную перегонку можно обычно рассматривать как процесс подготовки сырья. Мазут или гюлумазут, получаемый как остаток атмосферной перегонки, направляется на вакуумную перегонку для получения остаточного битума. [12]
Выход дистиллятов падает с уменьшением глубины разрежения в вакуум-аппарате и при недостаточном подогреве сырья в печи. Причинами, приводящими к ухудшению отбора дистиллятов, могут быть проникновение воздуха в систему, отложение кокса на тарелках, высокая температура и недостаточный подвод в барометрический конденсатор воды, низкое давление водяного пара, поступающего в эжекторы, и др. Перегрев сырья в змеевиках печи приводит к его крекингу, образованию газов, перегрузке эжекторов, падению вакуума и получению остаточного битума ухудшенных качеств. [13]
При вакуумной перегонке нефтяных остатков основными параметрами, определяющими их качество з глубину отбора фракций, являются: температура перегонки, глубина вакуума, продолжительность пребывания остатков при высоких температурах, расход испаряющего агента, способ орошения колонны. Эти параметры подбираются в зависимости от вида перерабатываемой нефти и требуемого качества битума. Получение остаточных битумов из ромашкинской трубопроводной нефти в Польше осуществляется на дополнительных битумных АВТ возле головной вакуумной колонны. Это вызвано резким возрастанием содержания металлов при отборе внсококипящнх дистиллятов в них, что ухудшало качество этих фракций, используемых как сырье для каталитического крекинга. [14]
Производство остаточных битумов вакуумным концентрированием нефтяных остатков широко применяется в зарубежной нефтепереработке для получения дорожных битумов. Очень важным в технологии этого производства является тщательный подбор сырья. Для получения остаточных битумов за рубежом используют высокосмолистые нефти асфальтового основания с низким содержанием парафина. [15]
Страницы: 1 2