Получение - отверстие
Cтраница 1
Получение отверстий с точными размерами необходимо, так как от точности в большей мере зависит прочность закрепления. [1]
 |
Изделия. а - с массивными. б-выравненными стенками. [2] |
Получение отверстий, расположенных под углом, требует разъемных прессформ, что значительно усложняет процесс оформления изделий. Поэтому этих отверстий следует избегать. С целью предохранения изделия от повреждений края отверстий должны быть не ближе 3 мм от края изделия. [3]
Получение отверстия: л-отверстие фрезеровано одной пальцевой фрезой диаметром Ь; б - тоже двумя фрезами диаметрами Ь и D; в - отверстие получено сверлением и долблением: г - сверлением и строганием. [4]
Получение отверстий в деталях из прутка, обрабатываемых на токарных и револьверных станках и автоматах, является частью операции. В этих случаях специальной установки детали для обработки отверстий не требуется. Штучные детали некруглой формы, обрабатываемые на этих же станках, закрепляют в специальных приспособлениях ( см. гл. [5]
 |
Перовое сверло. [6] |
Получение отверстий в стекле ( или других материалах) с помощью ультразвука основано на принципиально иных явлениях по сравнению с обычными методами. Инструмент при ультразвуковой обработке отверстий совершает не вращательное, а возвратно-поступательное колебательное движение в осевом направлении. Совершая большое количество колебаний ( 18 - 30 кгц при амплитуде 5 - 10 мкм), инструмент толкает частицы суспензии в направлении обрабатываемой поверхности, выкалывая мельчайшие частицы стекла. Размер и форма отверстия соответствуют поперечному сечению инструмента. На ультразвуковых станках могут не только сверлиться отверстия, но и выполняться некоторые отделочные и специальные работы. [7]
Получение отверстий повышенной точности и чистоты ( развертывание) также связано с необходимостью выполнения ряда условий, относящихся к конструкции инструмента и режимам обработки. [8]
Для получения отверстия по 9-му квалитету точности применяют однократное развертывание, для отверстий по 7-му квалитету точности - двукратное. На черновое развертывание припуск составляет 1 мм на диаметр, на чистовое развертывание 0 02 - 0 3 мм. Период стойкости разверток с пластинами из твердых сплавов примерно в 10 раз выше, чем из быстрорежущей стали. [9]
Для получения отверстий 2, 3 и 4-го класса точности после сверления следует проводить последующую обработку: зенкеро-вание, развертывание и протягивание. [10]
Для получения отверстий сверлением, зенкерованием, расточкой или развертыванием в крупных литых корпусах применяют расточные станки, которые бывают горизонтально - и вертикально-расточные. [11]
Для получения отверстий 4-го класса точности обычно применяется чистовое сверление по кондукторам или чистовое растачивание на токарных или расточных станках, фрезерование, строгание. [12]
Для получения отверстий 5-го класса точности достаточно растачивания или сверления. Валы по 5-му классу точности изготовляют на токарных или револьверных станках. К этому классу точности могут быть отнесены валы из необработанного волоченого материала. [13]
Для получения отверстий на выходе более правильной геометрической формы сверление ведут не на проход, а оставляя перемычку в 0 1 мм. Последняя устраняется шлифованием пластины со стороны перемычек. [14]
Для получения отверстий с чистой поверхностью или для точной подгонки отверстия под шлифованную деталь производят операцию, которая называется развертыванием. [15]
Страницы: 1 2 3 4