Получение - точная отливка
Cтраница 1
Получение точных отливок из различных литейных сплавов, отливаемых в керамические оболочковые формы, изготовленные методом выплавления моделей, нашло широкое распространение в приборостроительной промышленности и нормализовано в отраслевом масштабе. [1]
Для повышения производительности труда и получения более точных отливок применяют машинную формовку. Машинные способы изготовления форм находят применение во всех видах производства, включая единичное. Существует большое разнообразие формовочных машин. По способу уплотнения формовочной смеси формовочные машины делятся на встряхивающие, прессовые, вибропрессовые, пескодувные, пескометные и комбинированные. Извлечение модели из уплотненной формы может производиться за счет поворота стола или специальными подъемниками. Конструктивно формовочные машины изготавливаются однопо-зиционными и многопозиционными, работающими в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. [2]
 |
Литье в керамические формы. [3] |
Применять керамические формы целесообразно для получения сложных точных отливок из труднообрабатываемых сталей и сплавов. [4]
Литье под давлением является высокопроизводительным методом получения точных отливок, последующая механическая обработка которых либо совершенно исключается, либо сводится к отдельным операциям. [5]
Известно, что применение современных методов получения точных отливок и поковок значительно сокращает объем механической обработки заготовок и обеспечивает возможность применения высокопроизводительных методов обработки. Более точные методы выполнения заготовок обеспечивают обычно и более высокую производительность труда. В частности, например, при штамповке производительность труда и точность заготовок значительно повышаются сравнительно со свободной ковкой; машинная формовка сравнительно с ручной формовкой, литье в оболочковые и в постоянные формы сравнительно с литьем в земляные формы, литье под давлением сравнительно с обычным литьем в постоянные формы повышают как производительность труда, так и точность отливок. [6]
При производстве постоянных магнитов с целью получения очень точных отливок с высокой чистотой поверхности может применяться заливка расплава в стеклянные оболочковые формы. [7]
Большим шагом вперед в литейном производстве является получение точных отливок металлических деталей весом до 200 кг путем литья в оболочковые ( корковые) формы. При этом снижается брак при литье, сокращается ( а во многих случаях исключается) механическая обработка отливок, становится возможной механизация и автоматизация всех операций технологического процесса литья. [8]
В последнее время отечественные и зарубежные заводы применяют эффективные методы получения точных отливок - литье в оболочковые формы и литье по выплавляемым моделям. [9]
К прогрессивной технологии литейного производства относятся специальные методы литья: способы получения точных отливок в разовые формы; литье в полупостоянные формы; литье в металлические формы. [10]
Литье под давлением цветных сплавов относится к числу наиболее эффективных процессов получения точных отливок. Отливки получаются по четвертому - пятому классу точности с минимальными припусками на механическую обработку. [11]
К прогрессивной технологии литейного производства относятся специальные методы литья: способы получения точных отливок в разовые формы; литье в полупостоянные формы; литье в металлические формы. [12]
К эффективным и прогрессивным методам литья относится литье под давлением, применяемое для получения точных отливок из цинковых, магниевых, алюминиевых и медных сплавов с готовыми отверстиями и резьбой. [13]
Формовка в кусках - трудоемкий способ, требует высокой квалификации формовщиков, но обеспечивает получение точной отливки, что иногда трудно достижимо при применении стержней, изготовленных по ящикам. [14]
 |
Схема процесса литья, под давлением на машине с холодной вертикальной камерой сжатия. [15] |
Страницы: 1 2