Cтраница 2
Рабочее давление на расплав при этом может достигать нескольких сот атмосфер, что обеспечивает хорошую заполняемость формы и получение точных отливок. Пресс-форма изготовляется с большой точностью и высокой чистотой поверхности. Последнее способствует получению точных ( 3 - 5 - й классы точности) отливок с чистой ( 5 - 8-го класса) поверхностью. [16]
Новыми операциями являются: отливка восковых моделей под давлением, заливка формы под давлением и приготовление формовочной смеси, гарантирующее получение точных отливок. [17]
Формовка на машинах производится по подмо-дельным плитам и имеет ряд преимуществ перед ручной формовкой: повышение производительности, возможность использования малоквалифицированной рабочей силы, получение более точных отливок, уменьшение брака. [18]
Снижение удельного расхода металла должно осуществляться за счет улучшения конструкций машин, уменьшения их габаритов и веса, расширения применения легированных и низколегированных сталей, легких сплавов, пластмасс, экономичных профилей проката и внедрения передовых методов получения точных отливок и кузнечных заготовок, максимально приближающихся к окончательной форме готовых деталей. [19]
Одновременно требуется расширить типаж кузнечно-прессового и другого оборудования, обеспечивающего получение заготовок, по геометрическим формам и размерам приближающихся к формам и размерам готовой детали. Цовые методы получения точных отливок из металла под давлением и вакуумом в специальных литейных машинах позволяют достигнуть большой экономии металла, ускорения производства машин в металлообработке и повышения отдачи парка металлорежущих станков, который теперь в СССР насчитывает около 3 млн. единиц. [20]
Этот вид литья применяется для получения точных отливок ( с погрешностью 0 03 - 0 05 мм) небольших деталей сложной конфигурации. [21]
В результате этого достигается экономия красителей. Такой полимер больше всего пригоден для получения точных отливок со сложным рельефом поверхности. [22]
При литье небольшого количества деталей используют способ литья по выплавляемым моделям. Этот способ изготовления отливок трудоемок и дорог. Однако его применение оправдано при получении точных отливок без последующей механической обработки, при изготовлении деталей со сложной и трудоемкой механической обработкой, при использовании труднообрабатываемых сплавов. [23]
Литье под давлением состоит в том, что расплавленный металл подается в металлическую форму под избыточным давлением. Сочетание двух особенностей процесса ( металлической формы и высокого давления) позволяет улучшить качество отливки. Малая шероховатость, поверхности и точность размеров рабочей полости пресс-формы ( формы для литья под дав лением) обеспечивают получение точных отливок с чистой поверхностью - практически не требующих обработки резанием, а высокое давление на расплав улучшает заполняемость формы. [24]
Все шире внедряются в литейное производство передовые способы производства, созданные на научной основе. При этом большое внимание уделяется снижению трудоемкости изготовления отливок и одновременно повышению их точности. Все большее распространение получают и совершенствуются специальные виды литья: кокильное, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и др., обеспечивающие получение точных отливок и, следовательно, уменьшение затрат на обработку резанием. [25]
Фосфор повышает жидкоте-кучесть, износостойкость, временное сопротивление, предел упругости и выносливости. Никель способствует измельчению структуры и повышению механических характеристик. Цинк повышает механические характеристики, уменьшает температурный интервал кристаллизации, улучшает жидкотеку-честь, плотность отливок, способность к сварке и пайке. Алюминиевые бронзы обладают высокими механическими антикоррозионными и антифрикционными характеристиками, меньшей стоимостью, высокой жидкотекучестью, концентрированной усадкой, хорошей герметичностью, малой склонностью к дендритной ликвации, однако получение точных отливок затруднено. [26]
Сборка форм представляет собой заключительный этап изготовления форм, в которых путем заливки жидкого сплава ( расплава) формируются отливки. На участки сборки форм поступают полуформы, стержни и различные материалы. Для того чтобы отливки получились высококачественными, сборщик форм должен уметь определить качество материалов, полуформ и стержней, исправить обнаруженные дефекты. Сборка форм сопряжена с установкой стержней в полуформы. Для получения точных отливок сборщик форм должен уметь хорошо читать чертежи и полностью разбираться в литейной технологии. Усвоение теоретических знаний по технологии формовки и сборки, изучение и освоение опыта работы передовых бригад - вот те пути, по которым должен идти молодой формовщик-сборщик для полного овладения своей профессией и получения в ней высокой квалификации. [27]
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка деталей. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки. Литье по выплавляемым моделям применяют при массовом производстве мелких, сложных, тонкостенных отливок. Для некоторых труднообрабатываемых жаропрочных, магнитных и других сплавов с особыми свойствами получение точных отливок по выплавляемым моделям является единственным способом изготовления изделий. Одним из направлений в развитии точного литья является применение взамен легковыплавляемых моделей легкорастворимых и газифицируемых моделей. [28]