Cтраница 2
Настоящая монография ставит своей задачей обобщить имеющийся опыт в области методов получения чистого пара и на основе современных взглядов на причины попадания примесей в пар дать анализ работы, методы расчета и область применения различных схем организации водного режима и сепарации пара для энергетических котельных агрегатов. [16]
Центральная химическая лаборатория участвует в мероприятиях, направленных на усовершенствование технологических процессов обработки воды и получение чистого пара. [17]
Для предотвращения образования отложений в паровом тракте необходимо поддержание оптимальных эксплуатационных норм качества котловой воды, обеспечивающих получение чистого пара. [18]
Внутрибарабанные сепарационные устройства, схему испарения, а также способ регулирования температуры перегретого пара парогенераторов выбирают с учетом получения чистого пара ( отвечающего нормам ПТЭ), оптимальной схемы водоподготовки при максимально возможных добавках питательной воды для регулирования температуры перегретого пара и максимальном размере добавка химически обработанной или химически обессоленной воды. [19]
С помощью уравнений (5.20) - (5.25) и (5.14) могут быть выполнены различные расчеты водного режима, связанные с получением чистого пара в котлах с двухступенчатым испарением. [20]
С помощью этой формулы можно рассчитать загрязненность пара для каждой примеси или суммарную, что позволяет проектировать устройства для получения чистого пара. [21]
![]() |
Расчетная длительность межпромывочного периода прямоточного котла в зависимости от тепловой нагрузки поверхности нагрева переходной зоны q и от жесткости питательной воды, мкг-экв / кг. [22] |
В связи с этим возникает вопрос о том, следует ли при наличии всего комплекса мероприятий, предназначенных для получения чистого пара, связывать конструкторов котлов заданиями обязательного выноса переходной зоны и устройства промывки пара. Очевидно, что однозначного ответа на этот вопрос дать нельзя. Возможны настолько неблагоприятные условия, при которых полезно использов. Таковы, например, условия при сочетании мазутного обогрева котлов ( связанного с возможными высокими теплонапряжениями поверхности нагрева в топке) и охлаждения конденсаторов турбин водой с высокой жесткостью, в частности морской водой. [23]
Организация ВХР включает вопросы предупреждения образования отложений на внутренних поверхностях нагрева, сведения к минимуму коррозии металла энергооборудования, получения чистого пара, а также обеспечения представительного химического контроля за качеством воды и пара в действующих котельных. В решении перечисленных вопросов принимают участие разработчики энергооборудования, организации, проектирующие котельные, и персонал предприятий, где эксплуатируются котельные установки. [24]
Таким образом, эти фирмы, сводя к минимуму удельные затраты металла и собственные затраты на изготовление устройств, обеспечивающих получение чистого пара, вынуждают владельцев котлов и заводы, изготовляющие вспомогательное оборудование, затрачивать дополнительные средства. [25]
В книге приведены сведения о применяемых на тепловых электростанциях способах предупреждения коррозии поверхностей оборудования, соприкасающихся с паром и водой, методах получения чистого пара, способах предотвращения разнообразных отложений в котлах и турбинах. [26]
В настоящем разделе рассмотрена только часть оборудования, входящего в котельную установку, конструкции котлов, технологические схемы организации сжигания топлива, методы получения чистого пара, а также основные положения теплового, гидродинамического, аэродинамического и прочностного расчетов котлов. Часть вопросов, касающихся других видов оборудования КУ, рассмотрена в разд. ТЭС, шлако - и золоудаление, подготовка воды и водный режим котлов) и в книге 4, разд. [27]
Аналогичные испытания, проведенные на экспериментальном кон-туре с парсшроизводительностью 1 5 т / ч, работавшем при давлении 115 бар, подтвердили возможность получения чистого пара ( при условии применения промывки), а также отсутствие солеотложений и коррозии. [28]
Эксплуатационные нормы качества котловой воды и режимы продувок по общему солесодержанию и кремниевой кислоте устанавливаются на основе проведения теплохимических испытаний, при этом учитывается необходимость получения чистого пара по солям и кремне-кислоте. [29]
В прямоточном котле, где часть примесей, содержащихся в воде, откладывается на поверхностях нагрева, а оставшаяся часть переходит в пар и уносится им, единственный путь получения чистого пара - это улучшение качества питательной воды. С ростом давления рабочей среды концентрация примесей в паре увеличивается, а качествр его приближается к качеству питательной воды. В связи с этим качество пара, выдаваемого прямоточным котлом, нормируют по питательной воде. Поэтому требования к качеству питательной воды у прямоточных котлов значительно выше, чем у барабанных. [30]