Получение - чистый пар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Получение - чистый пар

Cтраница 3


В прямоточном котле, где часть примесей, содержащихся в воде, откладывается на поверхностях нагрева, а оставшаяся часть переходит в пар и уносится им, единственный путь получения чистого пара - это улучшение качества питательной воды. С ростом давления рабочей среды концентрация примесей в паре увеличивается, а качество его приближается к качеству питательной воды. В связи с этим качество пара, выдаваемого прямоточным котлом, нормируют по питательной воде. Поэтому требования к качеству питательной воды у прямоточных котлов значительно выше, чем у барабанных.  [31]

32 Относительный вынос кремнекислоты с паром и продувочной водой при давлении 10 МПа. [32]

Для давлений больше 10 МПа на графиках рис. 5.26, а и б кривые расположатся тем ниже, чем больше давление, а это означает, что при одинаковых продувках котлов А с ростом давления будет увеличиваться, а Б уменьшаться. Следовательно, эффективность рассмотренных схем организации водного режима в отношении получения чистого пара по примесям, которые имеют большие коэффициенты распределения ( кремнекислота, окислы металлов), с увеличением давления будет снижаться.  [33]

В книге излагаются пути попадания примесей в пар и методы обеспечения чистоты пара при средних и высоких давлениях. В книге обобщаются основные работы отечественных научно-исследовательских институтов и вузов в области получения чистого пара и даются рекомендации по расчету и выбору различных схем организации водного режима и сепа-рационных устройств.  [34]

В процессе натрий-катионирования щелочность воды мало меняется в течение рабочего цикла умягчения. Следовательно, при относительно высокой щелочности исходной поды нормирования щелочность котловой воды для получения чистого пара может быть достигнута лишь при увеличенной продувке.  [35]

В настоящее время задачи при проведении теплохимических испытаний котельных агрегатов и блока в целом стали значительно шире, чем это было ранее. Если совсем недавно основной целью теплохимических испытаний являлось определение условий работы котла, которые обеспечивали бы получение чистого пара, то теперь теплохими-ческие испытания предназначаются главным образом для выявления оптимального водного режима котла или блока в целом. Такому водному режиму должны соответствовать: минимум коррозионных повреждений в водопаровом тракте блока и минимум отложений в котлах и проточной части турбины. В случае прямоточного котла отложения не должны превышать допускаемой солеемкости котла.  [36]

Вследствие повышенного давления пара в паропреобразователях по сравнению с испарителями опасность уноса солей повышается. Однако, предварительная обработка воды, продувка паропреобразователя и надежная сепарация пара в нем от влаги и солей способствуют получению чистого пара, почему паропреобразователь, как правило, может быть использован, если это требуется, в качестве испарителя добавочной воды котлов.  [37]

На первой установке, выполненной для котла ЗиО ларопроизводительностью DK120 т / ч, при расчетной производительности испарителя 4 27 т / ч ( 3 5 % от DK), последний выполнен из четырех секций общей поверхностью нагре -: ва 1 028 ж2; использованы электросварные трубы из Ст. Уровень воды во время работы поддерживается в трубной части испарителя; при этом на-пряжение зеркала испарения составляет 325 м3 / м2 ч, что облегчает задачу получения чистого пара. Для дальнейшего улучшения качества пара над трубной частью каждой секции установлен паровой колпак. Пар входит в колпак через дырчатый лист, выравнивающий паровой поток, и поднимается со скоростью 0 23 кг / м2 сек. Дополнительно осушенный при подъеме пар барботируется через слой питательной воды испарителя ( толщиной 60 мм) или полученного в нем конденсата. В одной из секций на высоте 500 мм над промывочным листом установлен жалюзийный сепаратор. Для предупреждения повышения давления выше допустимого испаритель снабжается гадрозатвором, играющим роль предохранительного устройства.  [38]

Отложение ( вынесенных из котла солей в перегревателях вызывает пережог их трубок по тем же причинам, по которым накипеотложения ( § 3 - 17) приводят к повреждениям труб экранов, котлов и экономайзеров. Солеотложения на лопаточном аппарате турбин ( см. подробнее в разделе V) снижают мощность турбин и надежность их работы. Поэтому получению наиболее чистого пара придается очень большое значение.  [39]

Изложены основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровых трактах тепловых электростанций. Приведены сведения о способах предупреждения коррозии и отложений в котлах, турбинах и во вспомогательном оборудовании. Описаны методы получения чистого пара. Рассмотрены общие положения организации химического контроля водного режима, а также практические вопросы ведения эксплуатационного химического контроля. Первое издание вышло в 1974 г., второе издание переработано в соответствии с новыми нормами качества пара и воды.  [40]

Для котлов высокого давления чистота насыщенного пара будет определяться в основном качеством воды, подаваемой на паропромывочное устройство. Такая зависимость обусловлена поведением кремниевой кислоты, ее способностью к избирательному уносу паром. Следовательно, для получения чистого пара высокого давления недостаточно обеспечивать заданные пределы по составу котловой воды, необходимо иметь также относительно низкое солесодержание и содержание кремниевой кислоты и других составляющих питательной воды, контактирующей с паром на промывочном устройстве.  [41]

Котлы сверхвысокого давления ( Рд185 кГ / см2) типа ТП-240-1 оборудованы барботажной промывкой пара питательной водой, выполненной принципиально по схеме ( фиг. Внутрибарабанные устройства могла ( после переделок) показаны на фиг. В данном случае, следовательно, получение чистого пара достигается, в основном, благодаря глубокой очистке добавочной ( и питательной) воды с помощью полного химического обессолмвания.  [42]

Котлы-утилизаторы и в этих установках могут питаться химически очищенной или продувочной водой. В некоторых случаях целесообразно увеличить продувку основных котлов, используя продувочную воду в котлах-утилизаторах, из которых для поддержания солевого баланса потребуется лишь незначительная продувка. Осуществление этой своеобразной схемы ступенчатого испарения и получение чистого пара ( в частности, без кремниевой кислоты) из котла-утилизатора, питаемого продувочной и химически очищенной водой, уменьшат или вовсе устранят добавку химически очищенной воды в основные котлы. Питание же последних чистым конденсатом или конденсатом с минимальной добавкой химически очищенной воды при большой продувке может резко упростить устройства для очистки воды в химических цехах электростанций и для сепарационной очистки пара в котлах. Помимо этого облегчается возможность впрыска питательной воды для регулирования температуры перегретого пара в котлах с естественной циркуляцией.  [43]

Питательная вода, поступившая во входной коллектор экономайзера, пройдя последовательно все поверхности нагрева, целиком превращается в перегретый пар. Содержащиеся в питательной воде примеси либо отлагаются на поверхностях нагрева, либо уносятся паром. Отсюда следует, что меры, направленные на повышение качества питательной воды, служат целям получения чистого пара и уменьшения количества отложений в прямоточных котлах.  [44]

Центральная химическая лаборатория участвует в мероприятиях, направленных на усовершенствование технологических процессов обработки воды и получение чистого пара. На основании результатов оперативного и периодического химического контроля разрабатываются мероприятия по оптимизации режимов приготовления добавочной и питательной воды, получения чистого пара. Периодический химический контроль топлива сводится к ежесуточному определению качества сжигаемого в котлах топлива - теплоты сгорания, влажности, содержания серы; при сжигании твердого топлива определяются также зольность, содержание летучих веществ и тонина помола пыли. Периодический химический контроль масел сводится к анализу их на влажность, кислотное число, реакцию водной вытяжки, температуру вспышки, механические примеси, вязкость, пробивное напряжение. На основании этих показателей решается вопрос о пригодности масла к эксплуатации или необходимости его очистки.  [45]



Страницы:      1    2    3    4