Получение - большинство
Cтраница 2
Для получения большинства ароматических промежуточных продуктов исходят из простейших соединений, например бензола, толуола, ксилолов, фенола, нафталина, антрацена, пиридина, карбазола, пирена, применяемых в том виде, в каком они выделяются из каменноугольной смолы и получаются на установках перегонки каменноугольной смолы из неочищенных первичных продуктов. Таким образом, производство промежуточных про-дуктоз начинается с перегонки бензола, разделения феноль-ных масел, перегонки и очистки конденсированных ароматических соединений, например нафталина, карбазола, антрацена. Первые стадии процессов дальнейшей переработки исходных веществ очень просты и обычно неоднократно повторяются. К таким процессам относятся: хлорирование, нитроьание, сульфирование, восстановление, окисление, гидролиз, карбоксилирование, плавление, алкилирование, аминирование, диазотирование, а также выпаривание, этерификация, омыление и конденсация. [16]
Источником получения большинства их служит каменноугольная смола, из которой они могут быть выделены. Однако получение индивидуальных веществ высокой степени чистоты часто связано с большими трудностями из-за сходства физических и химических свойств многих содержащихся в смоле соединений. Некоторые полифе-нильные углеводороды, обладающие высоким квантовым выходом и используемые как люминофоры, получают синтетическим путем. [17]
Процессы получения большинства смазок состоят из следующих основных стадий: производства загустителя, термомеханического ( или интенсивного механического) диспергирования загустителя в жидкой основе, охлаждения образовавшегося расплава и его гомогенизации. В зависимости от типа изготавливаемой смазки некоторые стадии могут быть исключены или совмещены. [18]
 |
Зависимость подвижности электронов. [19] |
Технология получения большинства твердых растворов на основе бинарных соединений А В оказывается довольно сложной. [20]
Технология получения большинства полимеризационных смол сравнительно проста. Во многих случаях синтез проводят периодическим методом. По непрерывной технологии ( рис. 57) [327] сырье - фенол, формалин и часть катализатора - соляной кислоты - смешиваются и подаются в верхнюю часть четырехсекцион-ной реакционной колонны 1, оборудованной вертикальным перемешивающим валом. Оставшаяся часть катализатора дозируется во вторую, третью, и четвертую секции. В рубашки каждой секции подается водяной пар. Реакция проводится при кипении смеси ( 98 - 100), под атмосферным давлением. Выходящие из верха колонны пары конденсируются и возвращаются на синтез. [21]
Возможность получения большинства других цветов видимого спектра путем сложения трех независимых R, G, В цветов существенно упрощает задачу передачи и воспроизведения цветных изображений. Достаточно передавать информацию о содержании красного, зеленого и синего в изображении. [22]
При получении большинства пигментов и наполнителей неизбежно образование водорастворимых солей. Операция удаления их часто требует большого числа аппаратов и связана со значительным расходом воды. [23]
При получении большинства технических кристаллосфосфоров, которые используются в виде мелкодисперсного порошка, температура прокаливания должна быть ниже температуры плавления, во избежание образования сплошной массы. С другой стороны, в отдельных случаях, когда активатор представляет собой значительно более тугоплавкое вещество, чем основание люминофора, расплавление шихты является условием диспергирования активатора, а потому и условием образования центров свечения. Так обстоит дело при активации CdCl2 и смешанных кристаллов CdCl2 - ZnCl2 - сульфидами цинка и кадмия. [24]
При получении большинства декоративных покрытий снижаются затраты труда и расход материалов по сравнению с использованием противокоррозионных лакокрасочных материалов; имитационная отделка позволяет сэкономить дорогие породы дерева, камня, золота и других ценных материалов. [25]
При получении большинства марок промышленных мочевиноформальдегидных смол первую стадию процесса проводят в слабощелочной или нейтральной среде, в которой скорость конденсации сведена до минимума для того, чтобы избежать осаждения метиленмочевин вследствие их ограниченной растворимости. [26]
Сырьем для получения большинства из них служат в качестве мономеров диеновые углеводороды с двумя сопряженными двои-ными связями, в первую очередь бутадиен-1 3 ( дивинил), а также изопрен и хлоропрен. Цепной полимеризацией мономеры превращаются в синтетические каучуки - карбоцепные полимеры, содержащие в каждом элементарном звене по одной двойной связи. Различие свойств их и синтетических смол объясняется этой особенностью. Некоторые виды СК получаются сополимеризацией бутадиена с мономерами, содержащими в молекуле винильную группу, например со стиролом и с акрилони-трилом. [27]
Сырьем для получения большинства из них служат в качестве мономеров диеновые углеводороды с двумя сопряженными двойными связями, в первую очередь бутадиен - ] 3 ( дивинил), а также изопрен и хло-ропрен. Цепной полимеризацией мономеры превращаются в синтетические каучуки - карбоцепные полимеры, содержащие в каждом элементарном звене по одной двойной связи. Различие свойств их и синтетических смол объясняется этой особенностью. Некоторые виды СК получаются сополимеризацией бутадиена с мономерами, содержащими в молекуле винильную группу, например со стиролом и с акрилонитрилом. [28]
Электролитами для получения большинства металлических порошков из расплавов являются хлориды; некоторые порошки получают из фтористых ванн. [29]
Применяют для получения большинства резинр-технических и шинных изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4