Cтраница 3
Применяют для получения большинства резино-технических и шинных изделий. [31]
В процессе получения большинства пигментов неизбежно образование водорастворимых солей. Наличие последних в красках ухудшает атмосферостойкость и другие свойства красочной пленки. Поэтому их содержание в пигментах и наполнителях регламентируется ГОСТами и ТУ. Содержание водорастворимых солей в промежуточных продуктах может ухудшить свойства синтезируемых из них пигментов. [32]
Исходными веществами для получения большинства силильных производных являются моногалогенсиланы. Реакцию проводят при температуре - 0 С, применяя минимальное количество воды. Полученный продукт промывают небольшими порциями воды. Применение вместо воды кристаллогидратов, например CuSO4 - 5H2O, не дает улучшения выхода. [33]
В используемом для получения большинства плевок диапазоне энергий коэффициенты распыления с повышением энергии ионов увеличиваются относительно медленно. С другой стороны, число частиц, падающих на катод, пропорционально плотности тока. Следовательно, пж является значительно более важным параметром, определяющим скорость нанесения, яем напряжение на электродах. [34]
Исходным материалом для получения большинства искусственных волокон ( вискозного, медноаммиачного, ацетатного) является целлюлоза. В 1962 г. из целлюлозы выработано свыше 99 % всех искусственных волокон, что составляет около 75 % мирового производства всех видов химических волокон. [35]
В основу методов получения большинства меченых соединений могут быть положены химические методы синтеза, разработанные для соответствующих неактивных препаратов. Аппаратурное и техническое оформление синтеза должно отвечать требованиям, предъявляемым к работе с радиоактивными препаратами. Обязательными являются тщательная предварительная отработка всех стадий синтеза на неактивных препаратах, полная герметичность аппаратуры, оснащение рабочего места защитными экранами, проведение экспериментов в специальных вытяжных шкафах. Схема синтеза меченых соединений должна обеспечивать возможно меньшее время соприкосновения работающего с радиоактивными препаратами и, следовательно, возможно меньшее число стадий и операций. При этом необходимо учитывать химическое действие излучений радиоактивных изотопов на вводимые в реакцию реагенты и образующиеся соединения. [36]
Сульфат цинка служит для получения большинства соединений цинка, из него готовят электролиты для цинкования; ZaS04 применяется также для пропитки древесины, предотвращающей гниение, и для приготовления фармацевтических препаратов. [37]
В этой книге для получения большинства априорных оценок будет достаточно более слабых форм неравенств Соболева, известных как неравенства Пуанкаре. [38]
Он служит исходным веществом для получения большинства других ароматических фосфорорганических соединений. [39]
В противоположность ограниченному числу методов получения большинства хиназолиновых производных, для 2 - и 4-хиназолонов известны многие способы синтеза. В большинстве из них исходят из антрани-ловой кислоты или ее производного, которые переводят в N-ацилантранил-амид; последний обычно не выделяют. Имеется много вариантов этого способа получения. [40]
Указанный метод является наиболее удобным для получения большинства таких производных хиназолина. Некоторые алкоксихиназолины могут быть получены прямым алкилированием серебряной соли хиназолона ( стр. Леонард и Куртин [101] предложили новый метод синтеза производных хиназолина. Тиохиназолон полученный действием пятисернистого фосфора на 4-хина-золон, - может быть превращен в 4-аминохиназолин обработкой аммиаком или аминами или прометилирован с образованием 4-метилсульфидного производного, которое в свою очередь вступает в реакцию с аминами ( см. схему на стр. [41]
Особенностями исходных материалов, применяемых для получения большинства вытяжек, являются клеточная структура и характерный для биологических объектов сложный состав, слагающийся из ряда растворимых и нерастворимых компонентов. [42]
Прм Используется как исходное вещество для получения большинства соединений ртути. [43]
Этот способ может быть применен для получения большинства простых эфиров целлюлозы. [44]
Метод порошковой металлургии широко используется для получения большинства компактных тугоплавких металлов и ряда других тугоплавких материалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы, керметы и пр. Керметы ( керамико-металлические материалы) получают спеканием смесей порошков металлов и неметаллических компонентов - тугоплавких боридов, карбидов, оксидов и др. Из порошков металлов чаще всего используются Сг и Fe, а также их аналоги. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов. [45]