Получение - прочная пленка
Cтраница 2
Эпоксидные смолы являются слабо полярными материалами, обладают высокой адгезией к металлу и менее низкой ( по сравнению со стеклом, стекло-эмалями, бакелитовым лаком и бакелито-эпоксидным композициям) сопротивляемостью парафинизации. Для получения прочных пленок в эпоксидные смолы добавляют отвердители. [16]
Благодаря наличию связи в мета-положении между бензольными кольцами в диангидридной компоненте цепь полимеров, полученных на основе диангидрида 3 3, 4 4 -дифенилтетракарбоновой кислоты, обладает большей гибкостью, чем цепь полимеров, полученных на основе диангидрида пиромеллитовой кислоты. Это дает возможность получения прочных пленок с использованием доступных ароматических диаминов, таких, как ге-фенилендиамин и бензидин. [17]
 |
Термомеханические Н6НИе ДЛЯ ЗМОрфнЫХ КрИСТаЛЛИЗуЮЩИХСЯ кривые кристаллического ( / и при рЗСТЯЖеНИИ ПОЛИМбрОВ ( рИС. 11. У. [18] |
Одноосно ориентированные полимеры нестойки к удару - может возникнуть трещина ( разрушение) вдоль направления ориентации макромолекул. Этот прием используют для получения прочных пленок. [19]
Изделия из полиформальдегида отличаются повышенной механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и низким коэффициентом трения по стали. В связи с этим из полиформальдегида изготовляют шестерни, зубчатые передачи, подшипники и другие детали машин. Полиформальдегид применяют также для получения очень прочных пленок. [20]
Изделия из полиформальдегида отличаются повышенной механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и низким коэффициентом трения по стали. В связи с этим-из полиформальдегида изготовляют шестерни, зубчатые передачи, подшипники и другие детали машин. Полиформальдегид применяют также для получения очень прочных пленок. [21]
Изделия из полиформальдегида отличаются повышенной механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и низким коэффициентом трения по стали. В связи с этим из полиформальдегида изготовляют шестерни, зубчатые передачи, подшипники и другие детали машин. Полиформальдегид применяют также для получения очень прочных пленок. [22]
Механические свойства жидкости и газовой среды, в которой она распыляется, влияют на разрушение струй или пленок. Особенно важно учитывать вязкость и поверхностное натяжение жидкости. Высокая вязкость способствует удлинению пленки, большое поверхностное натяжение - получению более короткой и прочной пленки, оба фактора вместе - получению более гладкой и устойчивой пленки. При прочих равных условиях низкая вязкость и малое поверхностное на-тяжеи Ие желательны для облегчения диспергирования и получения капель минимального размера. Влияние свойств газа, в который вводится жидкость, менее определенно. Фрезер ( см. выше) указывает, что средний размер капель, получаемых в простой механической форсунке при распылении воды в воздухе, медленно возрастает, если давление окружающего воздуха уменьшается по сравнению с атмосферным, резко увеличивается при давлении 450 мм рт. ст., а затем начинает уменьшаться при дальнейшем понижении давления. [23]
Латексные покрытия под общим названием полан - эластичные, бесшовные, применяются в качестве непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными материалами. Покрытие полан получают на основе защитной композиции ( ТУ 38 - 106473 - 84) - водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом. Выбор этого типа латекса обусловлен его хорошими пленкообразующими свойствами, возможностью получения прочной пленки без применения высокотемпературной обработки, химической стойкостью. В настоящее время разработаны следующие виды покрытия: полан - М, - 2М, - Б, - ПЭ, - хлор. [24]
Покрытие разработано институтом НИПР совместно с НПО Минудобрения. Основой покрытия Полан является защитная композиция, представляющая собой водную дисперсию подвулканизованного латекса типа Ре-вультекс, модифицированного метилзтилцеллюлозой. Выбор типа латекса был обусловлен следующими требованиями: хорошими пленкообразующими свойствами, возможностью получения прочной пленки без применения высокотемпературной обработки, химической стойкостью. Покрытие Полан было создано взамен применяемого импортного покрытия Эластоцид ( фирма Диди-ер - Верке ФРГ) и полностью его заменило, обладая при этом рядом преимуществ. Эластоцид), имеет более высокое сцепление с поверхностью оборудования, не уступая покрытию Эластоцид по химической стойкости. [25]
В качестве подложек при получении пленок методом термического разложения МОС в паровой фазе могут использоваться самые разнообразные материалы, требования к которым определяются как технологическим режимом нанесения и последующей обработки пленок, так и условиями работы изготовляемых элементов в приборе. К качеству поверхности подложек также могут быть предъявлены различные требования. Часто требуются предварительная шлифовка и полировка покрываемой поверхности подложки. Для получения высококачественных прочных пленок металлов или их соединений при термическом разложении МОС большое значение имеет тщательная предварительная очистка покрываемой поверхности. [26]
Хотя состав смеси играет первостепенную роль, флоккуляция частиц и их величина также являются важными факторами в процессе образования пленки. Хва 107 показал, что повышение объемной доли частиц при испарении латексной пленки эмульсионного сополимера этилакрилата с метилметакрилатом ( соотношение мономеров 66: 34) до 0 49 - 0 62 приводит к образованию хлопьев. Условия, при которых начинается этот процесс, зависят от природы поверхностно-активного вещества. Поверхностно-активные вещества отличаются по своим десорбционным характеристикам; вещества, более эффективно тормозящие десорбцию в процессе сушки, препятствуют флок-куляции. Помимо флоккуляции, на возможность получения сплошной прочной пленки влияет деформируемость частиц и скорость сушки. [27]
Страницы: 1 2