Получение - плитка
Cтраница 1
Получение равномерно уплотненных плиток, имеющих однородную текстуру, является одним из важных и наиболее сложных процессов в производстве тонкокерамических изделий. [1]
 |
Химическая устойчивость плавленого диабаза. [2] |
Для получения плиток каменного литья расплав выливают в металлические кокили, изготовленные из огнеупорной стали. Затем форма с каменным литьем подвергается термической обработке, состоящей из нагрева в кристаллизационной печи до 1000 и медленного охлаждения в туннельной печи до комнатной температуры. Данный способ термической обработки исключает создание внутренних напряжений в литье и устраняет возникшие ранее напряжения. [3]
Для получения плиток правильной формы и заданных размеров их складывают стопками по 10 шт. В таком положении стопку оставляют на 30 - 40 мин. [4]
Выделенный поливинилхлорид сушится и используется для получения плиток. Фильтрат подвергается деминерализации на ионообменных фильтрах, обессоленная вода возвращается в процесс, а растворы после регенерации фильтров используются для получения смеси азотных удобрений. [5]
Плотная керамика в фарфор применяются для получения у-теровочных плиток, труб, фвоонньк детвлей, нвоосов и другого обо - - тормоз стекловидное покрытое снецивльного-состовя. [6]
Шликерный способ по сравнению с полусухим обеспечивает получение плиток более высокого качества. [7]
При расчете силовых параметров процесса непрерывного ком-пактирования и получении плитки с заданными свойствами определяющими факторами являются: контактные напряжения, давление прессования, результирующее распорное усилие, крутящий момент и потребляемая мощность. При расчете основных режим-но-технологических параметров прессов наряду с расчетом узлов на прочность необходимо рассчитать валки на износ. [8]
 |
Технологическая схема получения гранулированных минеральных удобрений методом вальцевания без ввода связующих.| Кинематическая схема валкового пресса. [9] |
Технология получения гранул из сыпучих материалов методом вальцевания включает как минимум три основных процесса: вальцевание исходного порошка и получение плитки, дробление плитки и классификацию полученного гранулированного материала с целью выделения товарной фракции. [10]
Для получения мозаичных плиток различного цвета можно использовать глины, дающие после обжига окрашенный черепок ( белый, желтый, красный), или добавлять красители для получения плиток серого, голубого и других цветов. Отформованные плитки высушивают в радиационной сушилке, обжигают на подставках в щелевых печах или навалом в капсельных периодических или туннельных печах. [11]
Кубовый остаток с кислотным числом 47 - 50 мг КОН на 1 г, содержащий более 30 % кислот, нерастворимых в петролейном эфире, может быть с успехом применен без омыления для получения плиток, что значительно упростит технологию их изготовления. [12]
 |
Схема валкового уплотнителя с коническим загрузочным шнеком. [13] |
Производительность валкового пресса регулируется изменением соотношения числа оборотов шнека и валков уплотнителя. Для получения более прочных плиток продукта его уплотняют при загрузке за счет увеличения частоты вращения шнека. Это способствует также лучшему поступлению материала в зазор между валками уплотнителя. При подаче исходных компонентов с различными физико-химическими свойствами постоянную толщину плиток поддерживают установкой определенного зазора между валками и в некоторых пределах регулируют с помощью автоматического изменения частоты вращения шнека. [14]
Материалы для упругих прозрачных моделей более полно разработаны, чем материалы для упруго-пластических и вязких деформаций. Характеристики основных материалов-для упругих моделей приведены в табл. II 1.6. Отверждение смолы ЭД-6 или Э-40 для получения плиток и блоков для изготовления упругих моделей легко может быть выполнено с применением простейшего оборудования ( вытяжной шкаф, термостат) в лаборатории. Темная окраска продажных эпоксидных смол объясняется загрязнением одного из исходных продуктов - дифе-нилпропана. При условии более тщательной очистки исходных веществ материал может быть получен почти бесцветным. Имеющаяся темная окраска не мешает проведению измерений на плоских моделях толщиной 5 - 10 мм при статической нагрузке или применению метода замораживания, когда просвечивается срез толщиной 2 - 5 мм. При необходимости изготовления крупных моделей может быть применено усовершенствованное оборудование ( см. раздел 15), обеспечивающее автоматическое регулирование и контроль температуры при полимеризации. [15]
Страницы: 1 2