Cтраница 2
Сухой способ гранулирования ( рис. VII-16, б) заключается в уплотнении порошковидного аммофоса на двухвальцевом прессе ( естественно, что при этом вся фосфатная пульпа проходит через распылительную сушилку) с последующим дроблением плотной плитки и классификацией продукта. С энергетической же точки зрения предпочтение следует, очевидно, отдать варианту с мокрым гранулированием, так как затраты значительных количеств энергии вначале на получение прочной плитки, а затем на ее разрушение вряд ли можно признать целесообразными. [16]
По второму способу мелкоразмерные керамические плитки получают из пластических масс на конвейере. В отличие от формования керамических изделий на ленточных прессах при помощи мундштука облицовочные плитки получают напластованием массы на подставки, идущие по конвейеру. Возможность получения тонкостенных плиток напластованием из пластических масс основывается на высокой адгезии между влажной глиняной массой и керамическими подставками. Установка для получения плиток состоит из шнекового нагнетателя со специальной головкой для напластования масс, устройства для подачи подставок и транспортера с поворотным и резательным устройствами. [17]
При производстве глиток на конвейерных линиях для снижения температуры обжига необходимо вводить еще и плавни. Вместе с тем для получения красивых плиток с широкой гаммой цветов необходимо в состав массы вводить искусственные красители. [18]
При производстве плиток на конвейерных линиях для снижения температуры обжига необходимо вводить еще и плавни. Вместе с тем для получения красивых плиток с широкой гаммой цветов необходимо в состав массы вводить искусственные красители. [19]
По второму способу мелкоразмерные керамические плитки получают из пластических масс на конвейере. В отличие от формования керамических изделий на ленточных прессах при помощи мундштука облицовочные плитки получают напластованием массы на подставки, идущие по конвейеру. Возможность получения тонкостенных плиток напластованием из пластических масс основывается на высокой адгезии между влажной глиняной массой и керамическими подставками. Установка для получения плиток состоит из шнекового нагнетателя со специальной головкой для напластования масс, устройства для подачи подставок и транспортера с поворотным и резательным устройствами. [20]
Обычно толщина прессуемой плитки регулируется величиной зазора между валками. Уменьшение этого зазора ведет к соответствующему снижению производительности пресс-машин. Кроме того, известно, что в процессе прессования давление на поверхность прессуемой плитки значительно больше, чем в ее середине. Эта разница давлений особенно заметна при получении плиток большой толщины, так как в этом случае нарушается механизм связи между частицами прессуемых исходных компонентов. Стабильность связи в спрессованных плитках достигается регулированием удельного давления валков на прессуемую тукосмесь. [21]
Керамические плитки для облицовки полов перед применением сортируют по цвету, а также с помощью шаблона по форме и размеру. Отсортированные плитки устанавливают в инвентарные рамки и доставляют к месту укладки. При облицовке строительных конструкций штучными материалами иногда возникает необходимость в перерубке штучных материалов на части. Для этого сначала на поверхность плитки наносят молотком или резцом с победитовым наконечником линию переруба, а затем сильным ударом молотка по центру линии насечки раскалывают плитку на две части. Если от плитки наю отрезать небольшую часть, то это делается клещами, которыми постепенно отламывают небольшие кусочки до получения плитки нужной формы и размера. При криволинейной рубке плитки вначале на ее поверхность острым концом плиточного молотка наносят линию переруба, затем клещами и плиточным молотком постепенно кусок за куском удаляют все лишнее. При необходимости получить более гладкие кромки подрубленных плиток их обрабатывают на карборундовом бруске или круге. При использовании для облицовки вертикальных поверхностей стеклянных плиток для их резки используют стеклорез. [22]
Наши предыдущие экспериментальные исследования были проведены на кристаллах бромистого серебра с добавками сернистого серебра, приготовленных следующим способом. После затвердевания сплав быстро охлаждался до комнатной температуры. В процессе охлаждения в кристаллах возникали нарушения однородности, вызванные местными изменениями в содержании сернистого серебра. Посредством последующего отжига ( от 5 до 15 часов) сернистое серебро снова могло быть равномерно распределено по объему кристалла. Такие отожженные кристаллы, которые затем снова быстро охлаждались, были достаточно пластичны при комнатной температуре, чтобы их можно было спрессовать между двумя стеклянными пластинками для получения плиток должной толщины, пригодных для оптических измерений. Монокристаллы, которые приготовлялись при 380, практически полностью разрушались в результате такой пластической деформации при комнатной температуре. Кроме того, такая обработка может увеличивать подвижность и, следовательно, скорость диффузии дефектов решетки. Последнее позволяет думать, что некоторые важные свойства смешанных кристаллов не могли наблюдаться нами в более ранних работах. Теперь мы знаем, что это действительно имеет место. [23]