Получение - коническая поверхность
Cтраница 1
 |
Обработка конуса широким резцом.| Обработка конуса поворотом резцовых салазок. [1] |
Получение конической поверхности поворотом верхнего суппорта ( рис. 5.3) заключается в том, что резцовые салазки поворачивают на угол а, определяемый по формулам из табл. 5.1. Так как подача осуществляется вручную, данный способ используют при обработке конусов длиной до 50 мм. [2]
 |
Установка копировальной линейки на револьверном станке с горизонтальной револьверной головкой ( а и используемый при этом ограничитель хода ( б. [3] |
Для получения конической поверхности при обработке заготовок на станках с горизонтальной револьверной головкой державку 1 ( рис. 92, а) копировальной линейки 2 прикрепляют к задней внутренней стенке станины. [4]
Для получения конической поверхности верхний валок ставят в наклонное по отношению к нижним валкам положение. Наклон производят с помощью торцовой плиты и кулачковых муфт. [5]
Для получения конической поверхности на токарном станке необходимо при вращении заготовки вершину резца перемещать не параллельно, а под некоторым углом к. Этот угол должен равняться углу а уклона конуса. [6]
 |
Обтачивание конической поверхности при поперечном смещении корпуса задней бабки. [7] |
Для получения конической поверхности на токарном станке необходимо при вращении заготовки вершину резца перемещать не параллельно, а под некоторым углом к оси центров. Эгот угол должен равняться углу а уклона конуса. [8]
Для получения конической поверхности при обработке на токарном станке необходимо, чтобы при вращении заготовки вершина резца перемещалась не параллельно, а под некоторым углом к оси центров. [9]
Для получения конической поверхности значительной протяженности подачу резца производят под нужным углом к оси вращения заготовки. Поэтому в число размеров конуса на чертеже и в этом случае должна входить угловая величина. [10]
Это приспособление рекомендуется и для получения конических поверхностей при внутренней и наружной шлифовке. [11]
При обточке длинных заготовок возможно получение конической поверхности за счет утоньшения ленты вследствие износа. [12]
Изготовление фасонных частей требует предварительного раскроя листового винипласту с последующим формованием развертки для получения конической поверхности отдельных элементов. [13]
Такого же сниженя для плоского затвора можно достичь уменьшением величины шероховатости примерно в 1 1 - 1 3 раза. Сравнивая также трудоемкости получения плоских и конических поверхностей, можно прийти к выводу, что преимущество конического затвора в снижении усилия герметизации по крайней мере проблематично. [14]
В статье [218] доказано также, что ребро возврата совпадает с кривой С тогда и только тогда, когда вектор p ( s) коллинеарен бинормали Б кривой С. Там же приводится необходимое и достаточное условие для получения конической поверхности. [15]
Страницы: 1 2