Cтраница 2
Прямые бетонные конусы изготавливают облегченной конструкции ( рис. 7.4) при помощи двух конических опалубок 6, 7 и отрезка обсадной трубы 3 ( обечайки) длиной 0 7 - 0 8 м, наружную опалубку - из обсадной трубы такого же диаметра, что и крепь, аналогично изготовлению металлического усеченного конуса. На обечайке длиной 2 м размечают треугольные секторы высотой 1 3 м, которые затем удаляют для получения конической поверхности. После того как лепестки изогнуты, их сваривают между собой снаружи или прихватывают электросваркой. На диске находится гайка с болтом или струбцина с винтом, а на цилиндрической обечайке приваривают кронштейн в виде полки с ребрами жесткости. Их число зависит от диаметра обсадных труб и составляет в среднем 6 - 8 пар, которые равномерно размещены по периметру трубы. Горизонтальные струбцины предназначены для совмещения обечайки с цилиндрической частью наружной опалубки. Если лепестки, образующие коническую часть, скреплены точечной сваркой, то внутреннюю поверхность конуса покрывают листовым металлом толщиной 0 5 - 1 мм. [16]
Выбору конструктивных форм деталей машин даже одного и того же функционального назначения нужно уделять соответствующее внимание еще и потому, что они могут обусловливать применение совершенно различных типов оборудования. Так, например, цилиндрическая поверхность легко получается на простом токарном станке обычным резцом, в то время как для получения конической поверхности необходимы уже специальная настройка станка или другие устройства, обработка же фасонной поверхности требует станка с копировальным приспособлением или дорогостоящего фасонного инструмента. [17]
Оно представляет собой синусную линейку, по которой устанавливают суппорт с резцом для получения точных конических поверхностей. Точность установки достигается благодаря применению мерительных плоско-параллельных плиток. [18]
В ряде случаев приходится производить также настройку станков на точность формы и расположения поверхностей. Это имеет место тогда, когда в станке предусмотрены устройства для корректирования погрешностей формы, а также в случаях наличия устройств, обеспечивающих возможность получения поверхностей с различными размерными или угловыми параметрами. Это же устройство, как известно, часто используется для получения слегка конических поверхностей, и тогда встает вопрос об обеспечении заданной конусности. [19]