Cтраница 2
![]() |
Ванна ионизированного кипящего слоя комплекта ЛАБ-2. [16] |
Для получения покрытий хорошего качества нагревательное устройство должно иметь рабочую камеру с равномерной температурой в пределах от 100 до 400 С, постоянство температуры достигается регулировкой. [17]
Для получения покрытий хорошего качества обычно необходима тщательная подготовка поверхности изделия: механическая очистка, шлифование, полирование ( снятие очень тонкой стружки металла с помощью зерен абразивного материала), обезжиривание, травление. [18]
Для получения покрытий хорошего качества, особенно при автоматическом распылении, важно, чтобы лакокрасочный материал был профильтрован. [19]
Для получения покрытий хорошего качества лакокрасочные материалы должны иметь оптимальную вязкость, зависящую как от типа связующего, так и от способа нанесения. В случае необходимости краски, лаки, эмали доводят до нужной консистенции с помощью растворителей, указанных в табл. 3.8. Там же приведена длительность сушки покрытий. [20]
Метод не обеспечивает получения покрытия хорошего качества при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов. [21]
Тщательность промывки очень важна для получения покрытия хорошего качества. [22]
Из опытных данных известно, что для получения покрытий хорошего качества большое значение имеют расположение катода по отношению к распространению ультразвуковой волны и интенсивность ультразвукового поля. Обычно катод помещается посредине электролитической ванны параллельно ультразвуковому излучению, но могут использоваться и другие варианты. [23]
Контроль за концентрацией тетрафторборат-ионов в гальванических ваннах необходим для получения покрытий хорошего качества. [24]
Недостатками ручного окрашивания являются малая производительность, большая трудоемкость, трудность в получении покрытий хорошего качества при нанесении быстросохнущих лаков и эмалей. [25]
Простота и плавность очертаний аппаратов, подлежащих эмалированию, отсутствие острых краев, углов и впадин очень важны для получения покрытия хорошего качества. При недостаточном скруглении эмаль стечет с углов или растрескается. Все части аппаратов перед эмалированием тщательно подготавливаются: швы зашлифовываются, острые углы и выступы закругляются. [26]
Применение метода электроокраски взамен пневматического распыления способствует также сокращению трудовых затрат на 20 - 50 % ( в зависимости от массовости и организации производства), созданию наиболее гигиенических условий труда, получению покрытий хорошего качества, а также повышению технической культуры производства при проведении окрасочных работ. [27]
Для покрытия деталей сложной формы указанный электролит рекомендуется разбавить вдвое. Для получения покрытий хорошего качества свежеприготовленный электролит следует проработать током из расчета 0 2 - 0 3 а-ч на 1 л раствора. [28]
Порошковое напыление осуществляют при помощи установки УПН-4У; расплавление производится кислородно-ацетиленовым пламенем. Для получения покрытия хорошего качества требуются мелкодисперсные порошки, летящие с большой скоростью к поверхности и благодаря этому хорошо с ней сцепляющиеся. Однако при увеличении скорости полета частиц уменьшается срок пребывания их в пламени, а следовательно, понижается температура нагрева. Кроме того, с повышением степени дисперсности сильно увеличивается склонность частиц порошка к агрегации, в связи с чем затрудняется подача из сопла и уменьшается поверхность соприкосновения частиц с пламенем. [29]
![]() |
Монолитная футеровка иа торкретбетона. [30] |