Cтраница 3
Торкретирование производят цемент-пушкой с помощью сжатого воздуха. Для получения покрытия хорошего качества важно тщательно перемешать цемент, диабазовую муку и песок, а также добиться нужной консистенции раствора. Минимальная температура торкретирования равна 5 С. В процессе схватывания рекомендуется орошать покрытие водой, а после схватывания в течение 72 ч держать под водой. Покрытие на основе пуццоланового портландцемента следует в течение такого же времени обрабатывать мятым паром. [31]
Поскольку индий может выделяться из аммиачно-тартратных электролитов при всех условиях в виде гладкого, компактного слоя, качество индий-сурьмяных сплавов ( в особенности богатых сурьмой) определяется в основном условиями кристаллизации сурьмы. Из данных таблицы видно, как важно для получения индий-сурьмяных покрытий хорошего качества соблюдение соотношения количеств индия и сурьмы в растворе. При выполнении этих условий можно получать на катоде плотные, мелкокристаллические, хорошо сцепленные с основой сплавы. [32]
При составлении порошковых композиций предусматривается использование нескольких типов полимеров для увеличения сыпучести композиции, облегчения процесса сплавления и получения равномерного слоя покрытия. При добавлении к основному полимеру низкомолекулярных смол снижается вязкость расплава, что способствует получению покрытия хорошего качества. Однако нельзя забывать, что низкоплавкие полимеры могут снизить сыпучесть порошка. [33]
Легче всего беспузырчатые покрытия получаются на чистом алюминии. На сплавах, содержащих большое число интерметаллических включений, как, например, дуралюминий, получение покрытий хорошего качества значительно затруднено. [34]
Для получения качественного покрытия эмалью аппараты рекомендуется изготовлять из чугуна, обладающего пределом прочности при изгибе 3 7 - 4 0 МПа, или из стали с содержанием углерода не более 0 12 % и максимально чистой, так как выделение газов из шлаковых включений вызывает образование пузырей в эмали. Простота и плавность очертаний аппаратов, подлежащих эмалированию, отсутствие острых краев, углов и впадин очень важны для получения покрытия хорошего качества. [35]
Электроосаждение платины обычно производится из комплексных аминонитритных электролитов. При этом образуется плотное, хорошо сцепленное с основой покрытие. Получение покрытия хорошего качества требует тщательной предварительной подготовки подложки с целью придания ей шероховатости и снятия оксидной пленки, всегда покрывающей титан. Для этого поверхность подвергается пескоструйной обработке и электрохимическому травлению. Чтобы избежать образования оксидной или нитридной пленки на титане, механическую обработку рекомендуют проводить в отсутствие кислорода и азота. [36]
![]() |
Схема цементного покрытия внутренних поверхностей различных участков аппарата. [37] |
Подготовленную таким образом поверхность грунтуют жидким стеклом или цементным раствором в два слоя с соответствующей выдержкой для схватывания, после чего путем торкретирования или ( в случае малых аппаратов) вручную наносят два или несколько слоев цементного раствора. Торкретирование производят цемент-пушкой с помощью сжатого воздуха. Для получения покрытия хорошего качества важно тщательно перемешать цемент, диабазовую муку и песок, а также добиться нужной консистенции раствора. [38]
Лакировка осуществляется на том же оборудовании, которое используется для этой цели в других областях промышленности. Чехословацкое оборудование в разнообразных конструкционных вариантах выпускает фирма Kovofinis. Для получения покрытий хорошего качества сушку лакового слоя следует проводить в условиях, исключающих попадание пыли и температурную деформацию изделий. [39]
![]() |
Схема цементного покрытия внутренних поверхностей различных участков аппа. [40] |
Подготовленную таким образом поверхность грунтуют жидким стеклом или цементным раствором в два слоя с соответствующей выдержкой для схватывания, после чего путем торкретирования или ( в случае малых аппаратов) вручную наносят два или несколько слоев цементного раствора. Торкретирование производят цемент-пушкой с помощью сжатого воздуха. Для получения покрытия хорошего качества важно тщательно перемешать цемент, диабазовую муку и песок, а также добиться нужной консистенции раствора. [41]
Практически эта величина регулируется временем нахождения покрываемых элементов в ванне. Цинковое покрытие состоит из сплавов с различным соотношением цинка и железа. Для получения покрытий хорошего качества следует в ходе цинкования поддерживать температуру в пределах 450 - 490 С. [42]
![]() |
Схема цементного покрытия внутренних поверхностей различных участков аппарата. [43] |
Подготовленную таким образом поверхность грунтуют жидким стеклом или цементным раствором в два слоя с соответствующей выдержкой для схватывания, после чего путем торкретирования или, в случае малых аппаратов, вручную наносят два или несколько слоев цементного раствора. Торкретирование производят цемент-пушкой с помощью сжатого воздуха. Для получения покрытия хорошего качества важно тщательно перемешать цемент, диабазовую муку и песок, а также добиться нужной консистенции раствора. [44]
При взаимодействии с эпоксидными группами амины отдают атомы водорода; при этом происходит сшивание цепей и образуются покрытия сетчатой структуры. При ибытке или недостатке амина ухудшаются свойства покрытий, в частности термо - и водостойкость. Поэтому определение количества и типа аминных групп ( первичных, вторичных, третичных) необходимо для получения покрытий хорошего качества. [45]