Cтраница 2
По данным зарубежной печати, применение процесса химического никелирования обеспечивает получение покрытий высокого качества, резкое снижение стоимости последующей отделки и механической обработки за счет снижения накладных расходов и расходов по заработной плате. [16]
При гальваническом осаждении сплавов состав электролита и условия электролиза, помимо получения покрытий высокого качества, должны обеспечить осаждение сплава заданного состава, удовлетворяющего техническим требованиям. [17]
Происходит так потому, что использование полимеризационных пленкообразователей открывает новые перспективы получения покрытий высокого качества. Введение различных функциональных групп в состав смолы путем сополимеризации соответствующих мономеров дает возможность изменять механические свойства и адгезию покрытий, увеличивать коррозионную и биологическую стойкость, получать покрытия сетчатой структуры. Новый и особенно интересный метод получения покрытий в тонком слое непосредственно из мономеров в отсутствие растворителей основан исключительно на полимеризационных процессах. [18]
Шпатлеванные составы под клеевые покрытия имеют целью создать ровную, гладкую и однородную поверхность для получения покрытий высокого качества. Основными свойствами их являются пластичность и легкость нанесения. Приготовляют эти составы из купоросной или квасцовой грунтовки ( 10 л) с добавлением 10 % - ного клеевого раствора ( 1 5 л); мел добавляют до рабочей консистенции. Добавка небольшого количества олифы повышает пластичность состава. Клеевые шпатлевки часто применяются для подготовки под масляную окраску внутренних помещений. Применение их в этих случаях весьма рентабельно, так как дает значительную экономию олифы. [19]
Окрашивание изделий способами дозированной подачи краски позволяет наносить на внутреннюю поверхность большинство лакокрасочных материалов с получением равномерного покрытия высокого качества. [20]
Достоинствами таких покрытий являются однородность по физико-механическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки ( наириты) и жидкие полисульфидные каучуки ( тиокольг), жидкие кремнийорганические ( силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрытий из растворов: кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [21]
В случае применения комбинированных покрытий появляется возможность значительно расширить ассортимент материалов, используемых для противокоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров ( цистерн), а также обеспечить получение покрытия высокого качества и увеличить срок службы покрытия. [22]
Автоматизированные линии обеспечивают повышение производительности оборудования, сокращение затрат труда, уменьшают количество работающих в условиях выделения токсичных и агрессивных веществ, обеспечивают четкую регламентацию технологического процесса, необходимую для получения покрытий высокого качества, обеспечивают снижение расхода электроэнергии, цветных и драгоценных металлов. [23]
![]() |
Схема расположения осей бокового и центрального отверстий воздушной головки. [24] |
Обязательный осмотр краскораспылителей перед началом работы, соблюдение правил эксплуатации и своевременный профилактический уход за ними гарантируют их стабильную работу, что при соблюдении выбранных технологических параметров режима окрашивания обеспечит получение покрытия высокого качества с минимальными потерями краски на туманообразование и высокой производительностью труда. [25]
При выборе способа и режима отверждения ( сушки) покрытий учитывают многие факторы: вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода и возможность получения покрытий высокого качества. [26]
В настоящее время существует большой выбор водоэмульсионных составов ( краски и мастики) для кровельных покрытий: чистые акриловые, стирол - и винилакриловые, поливинилиден-хлоридные, на основе тройного сополимера винилацетата, ви-нилхлорида и этилена. Благодаря хорошей адгезии к гальванизированной стали применение акриловых и сополимерных ви-нилакриловых водных красок обеспечивает получение покрытий высокого качества даже без предварительного грунтования. Большой интерес представляют кровельные составы на основе сшиваемых влагой воздуха полиуретанов со специальными битумными наполнителями со сроком службы до 15 лет, которые можно наносить и в дождливую погоду, а также дешевые полимер-цементные негорючие краски. [27]
Органосиликатные материалы представляют собой однородные смеси, приготовленные из кремнийорганических полимеров и неорганических добавок в растворителе. При хранении и перевозке твердые компоненты органосшшкатных материалов оседают. Для получения покрытий высокого качества жидкие органосшшкатные материалы должны быть тщательно перемешаны в лопастной краскомешалке. Материал для покрытии можно перемешивать и в заводской таре до ее раскрытия в специальном смесителе со скоростью вращения 120 об / мин, однако, как установлено опытом, время перемешивания при этом увеличивается на 1 - 2 ч по сравнению с лопастным перемешиванием. [28]
В общем случае движущей силой переноса частиц в направлении к поверхности напыления является разность парциальных давлений паровой фазы. Это и обусловливает перемещение частиц в направлении напыляемого изделия, где парциальное давление паров минимально. Ионизированные частицы обладают большей энергией, что обеспечивает получение покрытий высокого качества. [29]
Перед погружением в сенсибилизирующий раствор изделия должны быть хорошо обезжирены и высушены. Сушку производят с помощью ИК нагрева, который обеспечивает быстрый подъем температуры. Освобожденные от адсорбированной влаги микропоры заполняются сенсибилизирующим раствором. В этом состоит одно из важных условий получения покрытия высокого качества. [30]