Получение - тонкое покрытие
Cтраница 1
 |
Анодное иокры - [ IMAGE ] Катодное покрытие ( схема коррозии. тпе ( схема коррозии.. 4 - анод. 1C - катод. Л - анод. 1C - катод. [1] |
Получение тонких покрытий, к к-рым относятся антикоррозионные ( обычно имеющие толщину не более 50 мк), паз. Катодом служит изделие, а анодом - пластинка защитного металла. Электролитом чаще всего служат кислые или цианистые ванны, содержащие соли соответствующих металлов. [2]
Получение тонких покрытий и барьерных слоев может быть достигнуто применением специальных методов обработки. Эффект при этом наблюдается, если в результате поверхностной обработки получена необходимая структура покрытия, причем не только на глубине, но и от слоя к слою. [3]
Для получения тонких покрытий из фторопласта и полиэтилена применяют наложение этих материалов из водных суспензий, представляющих собой взвеси мелкодисперсных пластмассовых порошков в воде с добавкой поверхностно-активных веществ для замедления расслоения суспензий и улучшения смачивания поверхности жилы. [4]
При получении тонких покрытий ( порядка 1 - 2 мк) допустимо применение больших плотностей, чем в случае нанесения более толстых покрытий. [5]
Во всех случаях необходимо стремиться к получению возможно тонкого покрытия. Толстое покрытие придает коже вид клеенки и так как пленка обладает значительной прочностью на разрыв, то она может отдираться от поверхности. В тонких покрытиях, наоборот, силы прилипания выше прочности пленки на разрыв и потому отодрать от поверхности ее не удается. [6]
Влияние различных физико-химических факторов на процесс полимеризации мономеров при непосредственном превращении их в изделия мало изучено, а сам метод получения изделий, таким образом, не нашел широкого практического применения из-за сложности промышленного оборудования, применяемого для получения тонких покрытий из паров мономера, поступающих при определенном повышенном давлении в герметическую ва-куумированную камеру. [7]
 |
Вакуумные краны с графитовым покрытием и герметизацией ртутью, работающие под давлением до атмосферного. [8] |
В; суспендирующее средство удаляется испарением. Для получения достаточно тонкого покрытия необходимо разбавить продажную суспензию. В большинстве случаев может быть применен другой, более простой метод. Он заключается в натирании поверхности шлифа мягким карандашом. При этом необходимо натереть лишь верхнюю половину шлифа так, чтобы контакт между графитом и исследуемым газом был очень мал. При использовании ртутных затворов необходимо иметь небольшие дренажные отверстия, из которых будет вытекать ртуть перед разборкой шлифов при вскрытии вакуумной системы. [9]
Когда в результате В Сех усовершенствований технологии стало возможным получать хорошие покрытия, появилась новая идея, осуществление которой значительно упростило нанесение покрытия. Применение большого количества жидкости для получения тонкого покрытия на стенках сосуда неэкономично и неудобно. Для устранения этого недостатка был разработан новый метод, заключающийся в нанесении слоя на стенки колбы в виде спирали при помощи небольшого резервуара, количество жидкости в котором лишь несколько больше, чем требуется для нанесения одной спирали. Резервуар укрепляется на гибком рычаге, вводимом в колбу до совпадения его наконечника с краем экрана. Колба зажимается в патроне токарного станка в горизонтальном положении, а приспособление для нанесения спирали укрепляется на задней бабке станка. [10]
Цианидные растворы применяют при электропокрытии золотом, серебром, цинком, кадмием и другими металлами. Концентрация некомплексных ионов металла в этих растворах очень небольшая, что способствует получению однородных тонких покрытий. Другие анионы, образующие комплексы ( тартрат, цитрат, хлорид, гидроксил), также применяют в растворах, используемых при производстве покрытий. [11]
Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. [12]
Техника измерения часто оказывает большое влияние на получаемые значения электрической прочности. Предполагают, что низкая электрическая прочность ( кривая 5) обусловлена не только геометрическими факторами, но и трудностью получения равномерного тонкого покрытия из поливинилхлорида на проводниках большего диаметра. Однако полученные результаты указывают на важность соотношения размеров. Вероятно, что при проведении долговременных испытаний форма кривых будет несколько изменяться. [14]
Страницы: 1 2