Получение - качественное покрытие
Cтраница 1
 |
Способы металлизации. [1] |
Получение качественного покрытия требует тщательного выполнения следующих операций: подготовки поверхности детали, подлежащей металлизации, т.е. очистки ее от грязи, пленки, ржавчины, жировых пятен и др.; специальной подготовке поверхности с целью придания ей шероховатости, необходимой для удержания нанесенного слоя металла; защиты смежных поверхности детали, не подлежащих металлизации. [2]
Получение качественных покрытий возможно лишь при строгом соблюдении режимов и тщательной подготовке поверхностей деталей, подвергающихся металлизации. [3]
Для получения качественного покрытия и бесперебойной работы оборудования необходим тщательный уход за последним. Распылители следует промывать 1 - 2 раза в смену, дозирующее устройство, шланги необходимо разбирать н промывать после каждой смены, 1 - 2 раза в неделю камеру очищают от отходов лакокрасочных материалов. [4]
Для получения качественного покрытия обязательно перемешивание суспензии в процессе электрофореза и сохранение небольшого содержания в ней сухого остатка ( при использовании магнезиальной суспензии-3 - 4 %) - Для получения равномерного слоя изоляции желательно также сохранение постоянного объема суспензии в ванне, постоянной концентрации сухого остатка и постоянной скорости движения ленты. По выходе из ванны лента просушивается горячим воздухом. [5]
Для получения качественного покрытия при окраске поверхность баллона должна быть очищена от грязи и жира. Эта операция производится в моечной камере проходного типа со струйным обливом баллонов. [6]
Для получения качественного покрытия напыление рекомендуется проводить в камере с контролируемой атмосферой с предварительной отработкой режима напыления. [7]
Для получения качественных покрытий из вспениваемых пенопластов необходимо, чтобы кинетические параметры вспенивания, в частности время старта и время гелеобразования, не выходили за пределы некоторых оптимальных диапазонов. Регулирование с этой целью кинетических параметров достигается, как правило, варьированием количества катализатора, добавляемого в состав смеси. Реакционная способность катализатора со временем меняется. То же относится и ко всей смеси, свойство которой меняется с переходом от одной партии сырья к другой III. А поскольку завоз сырья на предприятия, осуществляющие нанесение теплоизоляционных покрытий, производится обычно крупными партиями, с разных заводов - изготовителей и неодновременно, необходимость такого регулирования появляется довольно часто. Варьирование количества катализаторов осуществляется, как правило, приближенно, методом проб и ошибок. Это иногда приводит к потерям дорогостоящего сырья и простоям цехов предприятий. Нами было проведено исследование влияние компонентного состава изоциануратного пенопласта марки Изолан - 7 на процесс вспенивания. В частности, изучено влияние количество катализатора марки КТ-6 на кинетические параметры вспенивания. [8]
Для получения качественного покрытия применяемые лакокрасочные материалы должны быть предварительно тщательно проверены на соответствие требованиям ГОСТ и ТУ. Применение некачественных материалов недопустимо, так как приводит к преждевременному разрушению покрытий. [9]
Для получения качественного покрытия существенное влияние оказывает постоянство заданной температуры расплавленного цинка. [10]
Для получения качественного покрытия поверхность метериала должна быть хорошо очищена от ржавчины, окалины, жира и других загрязнений. Лучшим способом очистки является пескоструйная, так как она создает шероховатость, улучшающую возможность сцепления пластмассы с материалом изделия. Во избежание образования окисной пленки поверхность изделий подогревают до температуры 100 - 150 С. [11]
Для получения качественного покрытия установленная температура электролита и плотность тока автоматически поддерживаются регуляторами. Существенно влияет на качество и состав электролита. В ходе электролиза состав изменяется, поэтому время от времени восстанавливают первоначальный состав. [12]
Для получения качественного покрытия крайне существенно, чтобы окрашиваемая поверхность была абсолютно чистой. Поэтому предварительно удаляют пыль, грязь, ржавчину, окалину, сварочный шлак, масло, жиры и старую краску. В худшем, случае металл под покрытием незаметно ржавеет. [13]
Для получения качественного покрытия необходимо предварительно подготовить поверхность к напылению. [14]
Для получения качественного покрытия надо не только гшателыю подготовить поверхность, подлежащую подкраске, но и правильно подобрать материалы и строго выполнять технологические операции окраски. [15]
Страницы: 1 2 3 4