Получение - качественное покрытие
Cтраница 2
 |
Процесс нанесения изоляции по трехслойной полиолефиновой системе. [16] |
Для получения качественного покрытия сразу же после нанесения грунтовки производят сушку огрунтованной поверхности труб до полного удаления органического растворителя. При этом наиболее эффективно использовать обдув труб воздухом в специальных вентиляционных камерах. [17]
Для получения качественного покрытия эмалью аппараты рекомендуется изготовлять из чугуна, обладающего пределом прочности при изгибе 3 7 - 4 0 МПа, или из стали с содержанием углерода не более 0 12 % и максимально чистой, так как выделение газов из шлаковых включений вызывает образование пузырей в эмали. Простота и плавность очертаний аппаратов, подлежащих эмалированию, отсутствие острых краев, углов и впадин очень важны для получения покрытия хорошего качества. [18]
Для получения качественных покрытий электролит рекомендуется проработать при iK 1ч - 1 5 А / дм2 в течение 30 мин, восстанавливая палладий на случайные катоды из расчета 0 05 А / ч на 1 л раствора. Проработку электролита заканчивают в тот момент, когда осадки палладия приобретают характерный для палладия светло-серый цвет и блеск. [19]
 |
Процесс нанесения изоляции по трехслойной полиолефиновои системе. [20] |
Для получения качественного покрытия сразу же после нанесения грунтовки производят сушку огрунтованнои поверхности труб до полного удаления органического растворителя. При этом наиболее эффективно использовать обдув труб воздухом в специальных вентиляционных камерах. [21]
Для получения качественных покрытий из вспениваемых пенопластов необходимо, чтобы кинетические параметры вспенивания, в частности время старта и время гелеобразования, не выходили за пределы некоторых оптимальных диапазонов. Регулирование с этой целью кинетических параметров достигается, как правило, варьированием количества катализатора, добавляемого в состав смеси. Реакционная способность катализатора со временем меняется. А поскольку завоз сырья на предприятия, осуществляющие нанесение теплоизоляционных покрытий, производится обычно крупными партиями, с разных заводов - изготовителей и неодновременно, необходимость такого регулирования появляется довольно часто. Варьирование количества катализаторов осуществляется, как правило, приближенно, методом проб и ошибок. Это иногда приводит к потерям дорогостоящего сырья и простоям цехов предприятий. Нами было проведено исследование влияние компонентного состава изоциануратного пенопласта марки Изолан - 7 на процесс вспенивания. В частности, изучено влияние количество катализатора марки КТ-6 на кинетические параметры вспенивания. [22]
Для получения качественного покрытия на металле требуется в первую очередь обеспечение максимальной адгезии между металлом и покрытием. Прочное сцепление ( высокая адгезия) препятствует образованию новой фазы ( продуктов коррозии) на границе металл - покрытие; при малой силе сцепления благодаря проницаемости защитного слоя для воды, кислорода, ионов хлора, сульфата и других агрессивных агентов на границе металл - покрытие образуются продукты коррозии, имеющие больший объем, чем объем исходного металла. Поэтому в защитном покрытии возникают внутренние напряжения и происходит нарушение его сплошности. В последнем случае образование защитной пленки происходит при одновременном испарении органического растворителя, что неизбежно приводит к появлению в пленке пор, через которые к металлу проникают агрессивные компоненты среды и начинается процесс ржавления. С повышением толщины слоя изолирующего покрытия, если последнее нанесено из расплава, вероятность образования пор уменьшается. Кроме того, с увеличением толщины слоя покрытия возрастает сопротивление для прохождения воды, кислорода к металлу. Поэтому для защиты трубопроводов примеляют относительно толстые изолирующие слои битумной мастики, порядка 3 - 9 мм. [23]
Для получения качественного покрытия при окраске поверхность баллона должна быть очищена от грязи и жира. Баллоны моют на установке, состоящей из моечной камеры проходного типа со струйным обливом баллонов. Оптимальными условиями мойки наружной поверхности баллона являются последовательная обработка ее горячими моющими составами с дальнейшей промывкой горячей чистой водой. Моечная камера состоит из секции для обезжиривания баллонов, состыкованной с аналогичной по конструктивному исполнению секцией для промывки баллонов. При этом баллоны внутри камеры перемещаются на подвесном конвейере. Равномерная обработка поверхности баллонов достигается за счет принудительного вращения их при обкатке звездочек подвижных подвесок на неподвижной гребенке, установленной в верхней части камеры для мойки. [24]
Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими и химическими способами. Механические: пескоструйная очистка, галтовка, шлифование, полирование, крацевание. Химические: обезжиривание, травление, активация ( декапирование), промывка, защита от покрытия. [25]
Для получения качественного покрытия аппаратам, подлежащим эмалированию, должны быть приданы особые формы, необходимость которых вызывается следующими условиями: необходимостью обеспечить подготовку аппарата под эмалирование; сохранить равномерную толщину покрытия во время обжига; обеспечить одновременный и равномерный прогрев и обжиг эмали; исключить возможность появления пузырей при обжиге и не допустить появления опасных для целости эмалевого покрытия деформаций, особенно растяжения, вызванных остаточными термическими и другими напряжениями. [26]
Для получения качественного покрытия огнезащитные составы необходимо наносить равномерным слоем, без пропусков и наплывов, не оставляя непокрытых мест, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей. [27]
Для получения качественного покрытия при работе с распылителем расстояние от головки распылителя до защищаемой поверхности сохраняют постоянным в пределах 300 - 400 мм, струе придают перпендикулярное к поверхности бетона направление, передвигают распылитель равномерно со скоростью 14 - 18 м / мин. Край каждой последующей полосы должен перекрывать край ранее нанесенной полосы на 4 - 5 см. В момент перенесения краскораспылителя на очередную полосу нодачу краски прекращают. [28]
Для получения однородного качественного покрытия выгодно производить металлизацию на возможно малом расстоянии от точки плавления проволок до металлизируемой поверхности. Однако при уменьшении этого расстояния резко повышается температура не только слоя, но и детали, а это неизбежно ведет к образованию трещин и отслаиванию покрытия. Вот почему следует избегать нагрева металлизируемой детали выше 80 - 100 С и производить металлизацию на расстоянии в пределах 50 - 100 мм. [29]
Для получения равномерного и качественного покрытия необходимо равномерное распределение ультразвукового поля в ванне и равномерное озвучивание обрабатываемых изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4