Получение - гальваническое покрытие
Cтраница 1
Получение гальванических покрытий основано на применении электрического тока. Поэтому для правильного управления этим процессом необходимо вспомнить основные законы электротехники, умэть пользоваться электрическими приборами и аппаратами, применяемыми в цехах покрытий. [1]
Получение гальванических покрытий хрома из органических растворителей представляет значительный интерес в связи с возможностью повышения выхода по току, улучшения физико-химических свойств осадков и снижения наво-дораживания основы. [2]
Для получения гальванических покрытий широкое распространение R практике нашли процессы хромирования, никелирования, меднения, цинкования, кадмирования и др. Покрытия эти чаще всего применяются для защиты от коррозии, но иногда и для придания изделиям декоративного вида. Кроме тою, электролитическое хромирование и отчасти электролитическое никелерование широко применяются для повышения износостойкости трущихся деталей. [3]
Для получения гальванических покрытий на деталях использован прямолинейный автомат. Толщина никелевого покрытия на деталях должна составлять 18 мкм. Ванна никелирования в автомате работает при катодной плотности тока DK 4 0 А / дм2 и выходе по току 96 %; примерный шаг подвески в ванне / 0 45 м, скорость продвижения подвески и 0 2 м / мин. Ванна имеет 3 катодных и 4 анодных ряда; поверхность деталей на одной подвеске составляет в среднем 16 дм3; неизолированная ( никелируемая) часть поверхности подвески составляет 5 % от поверхности завешенных на ней деталей; обратимый брак составляет 1 % от всей продукции. [4]
Для получения гальванических покрытий на деталях использован прямолинейный автомат. Толщина никелевого покрытия на деталях должна составлять 18 мкм. Ванна никелирования в автомате работает при катодной плотности тока 4 0 А / дм2 и выходе по току 96 %; примерный шаг подвески в ванне 0 45 м, скорость продвижения подвески 0 2 м / мин. Ванна имеет 3 катодных и 4 анодных ряда; поверхность деталей на одной подвеске составляет в среднем 16 дм2; неизолированная ( никелируемая) часть поверхности подвески составляет 5 % от поверхности завешенных на ней деталей; обратимый брак составляет 1 % от всей продукции. [5]
Для получения гальванического покрытия хорошего качества нужно обеспечить возможно большую химическую чистоту покрываемой поверхности. Хорошее качество очистки поверхности металла от жировых загрязнений, окалины и ржавчины является необходимым условием для нанесения металлического покрытия. [6]
Принципы получения гальванических покрытий основаны на осаждении па поверхности защищаемых металлов катионов из водных растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока от внешнего источника. В первом случае при замыкании электрической цепи металл анода растворяется, а из раствора на катоде выделяется такое же количество металла, так что концентрация раствора соли в процессе электролиза практически не изменяется. При проведении процесса с нерастворимыми анодами постоянную концентрацию раствора поддерживают периодическим введением требуемых количеств соответствующей соли. [7]
Процесс получения гальванических покрытий заключается в выделении металлов из водных растворов их солей на катоде при воздействии постоянного тока. [8]
 |
Распределение силовых линий и электролите. [9] |
Процесс получения гальванических покрытий на изделиях был разработан в 1838 г. известным русским ученым акад. Гальванические покрытия получают из электролитов, в качестве которых применяют водные растворы солей тех металлов, которыми необходимо покрыть детали. [10]
Принципы получения гальванических покрытий основаны на осаждении на поверхности защищаемых металлов катионов из водных растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока от внешнего источника. В первом случае при замыкании электрической цепи металл анода растворяется, а из раствора на катоде выделяется такое же количество металла, так что концентрация раствора соли в процессе электролиза практически не изменяется. При проведении процесса с нерастворимыми анодами постоянную концентрацию раствора поддерживают периодическим введением требуемых количеств соответствующей соли. [11]
Процесс получения гальванических покрытий заключается в выделении металлов, обладающих повышенной химической стойкостью ( хрома, никеля и др.), из водных растворов их солей в результате прохождения через раствор постоянного электрического тока и осаждении этих металлов на поверхности защищаемых деталей. [12]
Техника получения гальванических покрытий несложна и хорошо освоена нашей промышленностью. Изделия загружают в ванну, содержащую раствор соли соответствующего металла. Покрываемые изделия являются катодами. [13]
При получении гальванических покрытий осадки металлов должны быть по возможности мелкозернистыми, плотными, гладкими, равномерными по толщине. В некоторых случаях ставится задача непосредственного получения зеркальноблестящих осадков. Такие осадки обладают меньшей пористостью и, следовательно, лучше защищают металл от коррозии; они характеризуются также и другими более высокими физико-химическими и механическими свойствами. [14]
Технологические процессы получения гальванических покрытий состоят в основном из трех групп операций: подготовка поверхности детали; нанесение гальванических покрытий; обработка изделий после нанесения / по: крытий. [15]
Страницы: 1 2 3 4