Получение - гальваническое покрытие
Cтраница 3
Технологический проводник - временный печатный проводник, соединяющий отдельные элементы схемы для получения гальванического покрытия, удаляется или разрывается после гальванизации. [31]
 |
Примерное распреде ление плотности тока по поверхности катода в хромовой ванне. [32] |
На рис. 17 показаны примеры конструкции деталей с закруглением острых углов, способствующие получению относительно равномерных гальванических покрытий. [33]
Настоящая книга ставит своей целью помочь рабочим гальванических цехов изучить и освоить современную технологию получения гальванических покрытий, ознакомиться с новыми типами оборудования для подготовки поверхности и нанесения покрытий. В книге подробно изложены механические, химические и электролитические способы обработки и подготовки поверхности металла перед покрытием, поскольку эти операции занимают значительный объем в общем комплексе работ и от качества выполнения их в большой мере зависит качество нанесенных покрытий. [34]
Настоящая книга ставит своей целью помочь рабочим и мастерам гальванических цехов изучить и освоить современную технологию получения гальванических покрытий и других процессов. Все эти процессы довольно широко применяются в приборостроении, а изготовление изделий осуществляется обычно в гальванических цехах. [35]
Терминологические и классификационные затруднения, обусловленные многофазностью и разным составом классических покрытий, возникли еще в прошлом веке, со времени первых опытов по получению гальванических покрытий, когда структурные и химические методы исследования не были так разработаны, как в настоящее время. Однако неверные названия и оценка свойств тех или иных видов покрытий распространены, к сожалению, и сегодня. [36]
Скорость движения цепи, перемещающей подвески катодов, подбирается такой, чтобы весь путь от рабочего места до противоположного конца ванны и обратно изделие совершало в течение времени, достаточного для получения гальванического покрытия желаемой толщины. Это дает возможность вынимать из ванны готовые, уже покрытые изделия и завешивать новые с одного и того же рабочего места. [37]
Важной проблемой в гальванической металлизации пластмасс является обеспечение прочного сцепления химически восстановленного металла с поверхностью пластмассы. Для получения гальванических покрытий толщиной более 3 мк необходима высокая адгезия токопроводящего подслоя к пластмассе. [38]
В зависимости от назначения изделия фактура участков, отделанных гальваническим покрытием, может быть глянцевой или матовой. Необходимость получения матовых гальванических покрытий значительно осложняет выполнение инкрустационной отделки. [39]
Кроме того, при осаждении большинства металлов губчатые рыхлые осадки на катоде могут возникать в результате нарушения режима электролиза или загрязнений электролита вредными примесями. При получении гальванических покрытий это крайне нежелательно. [40]
Следовательно, для получения осадка металла равномерной толщины по всей поверхности рельефного катода полезно, чтобы катодный процесс происходил с большой поляризацией. В технике получения гальванических покрытий используется это обстоятельство. Состав электролита подбирают так, чтобы по возможности увеличить поляризацию катода ( гл. [41]
В процессе получения гальванических покрытий обычно контролируют: качество подготовки поверхности после удаления загрязнений, инородных тел, шлифования и полирования. [42]
Следовательно, для получения осадка металла равномерной толщины по всей поверхности рельефного катода полезно, чтобы катодный процесс происходил с большой поляризацией. В технике получения гальванических покрытий используется это обстоятельство. Состав электролита подбирают так, чтобы по возможности увеличить поляризацию катода ( гл. [43]
На электролизе водных растворов солей основано также и электроосаждение - выделение металла на катоде в виде плотного или порошкообразного осадка. Этот метод служит для получения гальванических покрытий, копий и матриц - в первом случае, или при извлечении, очистке и разделении металлов с получением металлических порошков - во втором случае. [44]
Технологические процессы получения полимерных покрытий характеризуются сокращенным числом основных и вспомогательных операций, а в связи с этим и уменьшенным количеством технологического оборудования. Особенно отчетливо это видно при сравнении с технологическими процессами получения гальванических покрытий: при блестящем хромировании деталь 3 раза обезжиривается, дважды полируется, более 10 раз обрабатывается разными электролитами и промывается водой; всего насчитывается более 20 операций. [45]
Страницы: 1 2 3 4