Получение - полиамид
Cтраница 2
 |
Схема расположения цепей при четных и нечетных числах углеродных атомов в исходных молекулах. [16] |
Для получения алкилзамещенных полиамидов в состав реагирующих молекул вводят также алкилированные ю-аминокислоты алкилкапролактамы или алкилзамещенные диамины. [17]
Для получения гранулированного полиамида гранулятор-смонтирован непосредственно с выходным штуцером реактора. Грануляция полиамида, выходящего из фильеры реактора, может осуществляться с помощью устройства для подводной грануляции, которое смонтировано на тележке, что позволяет обслуживать несколько реакторов периодического действия. [18]
Для получения полиамида типа капрон исходный мономер-капролактам нагревают с небольшим количеством воды ( 1 - 5 %) при 240 - 260 в течение 6 - 10 час. По окончании полимеризации расплавленный полиамид вытекает из автоклава и застывает в виде ленты. Полимер дробят, обрабатывают горячей водой для удаления оставшегося мономера и низкомолекулярных фракций и затем сушат в течение 48 - 60 час. Высушенный измельченный поликапролактам применяется для формования волокна капрон. [19]
Для получения полиамида типа капрон исходный мономер - - капро-лактам нагревают с небольшим количеством воды ( 1 - 5 %) при 240 - 260 в течение 6 - 10 час. По окончании полимеризации расплавленный полиамид вытекает из автоклава и застывает в виде ленты. Полимер дробят, обрабатывают горячей водой для удаления оставшегося мономера и низкомолекулярных фракций и затем сушат в течение 48 - 60 час. Высушенный измельченный поликапролактам применяется для формования волокна капрон. [20]
 |
Схема расположения цепей при четных и нечетных числах углеродных атомов в исходных молекулах. [21] |
Для получения алкилзамещенных полиамидов в состав реагирующих молекул вводят также алкилированные - аминокислоты алкилкапролактамы или алкилзамещенные диамины. [22]
Для получения полиамидов типа найлона необходимо иметь два исходных мономерных вещества: дикарбоновую кислоту и диамин. Сейчас разработаны более простые методы получения полиамидов из одного исходного вещества. [23]
Способы получения полиамидов определяют полимолекуляр-ность этих продуктов. Их средние молекулярные веса могут колебаться в очень широких пределах - от олигомеров до 50 и более тысяч. Такие полимеры растягиваются на 400 - 500 % от первоначальной длины, что приводит к возрастанию образования межмолекулярных водородных связей вследствие ориентации макромолекул и к улучшению прочности, эластичности и других свойств изделий. [24]
 |
Зависимость температур плавления полиамидов от содержания е-капро-лактама и соли АГ ( / и сэ-додекалак-тама ( 2. [25] |
Процесс получения полиамидов из лактамов методом гидролитической полимеризации протекает при 250 - 290 С в присутствии воды и кислот, способствующих гидролизу лактамного кольца при атмосферном или повышенном 270 давлении. Чем выше температура реакции, тем больше мономера и оли - о гомеров присутствует в полимере. В поли - § амиде, полученном гидролитической § полимеризацией ш-додекалактама 5 ( П-12), содержится 1 - 1 5 % низкомо - пекулярных соединений. Наличие низ - х-комолекулярных соединений затрудняет переработку и снижает физико-механические показатели полиамидов. Поэтому при производстве поликап-ронамида ( капрона) низкомолекулярные соединения удаляют. Однако при длительном нагревании капрона при высокой температуре в нем снова образуется некоторое количество низкомолекулярных соединений. [26]
Метод получения полиамидов полимеризацией под давлением основан на фундаментальных исследованиях Карозерса. В этом случае исходные мономеры, используемые для синтеза полиамидов, например соли диаминов и дикарбоновых кислот, со-аминокарбоно-вые кислоты или капролактам ( в виде водного раствора, содержащего 8 - 40 % воды), вводят в отсутствие кислорода воздуха в автоклав, обычно изготовляемый из жароупорной нержавеющей стали. Содержимое автоклава затем нагревают до температуры, на 20 - 40 превышающей температуру плавления соответствующего полиамида. Вследствие наличия в системе воды в автоклаве возникает избыточное давление, которое поддерживают в течение необходимого времени на уровне 10 - 25 ати, производя, если необходимо, периодическую сдувку пара. [27]
Процесс получения полиамида должен быть всегда воспроизводимым и прекращаться по достижении необходимого молекулярного веса, чего добиваются стабилизацией молекулярного веса полиамида. Если при синтезе нейлона взять диамин и дикарбоно-вую кислоту не в строго эквивалентных количествах, а с небольшим избытком кислоты ( например, 2 %), то в процессе поликонденсации скоро наступит момент, когда свободные концевые аминогруппы будут исчерпаны и на обоих концах макромолекулы полиамида будут находиться только карбоксильные группы. Процесс стабилизации следует разобрать несколько более подробно. [28]
 |
Изменение температуры плавления изоморфных систем смешанных полиамидов в зависимости от состава. [29] |
Дин получения полиамидов использовались: 1-гексаметилендиаммонийадипи-нат ( АГ) и гексаметилендиаммонийтерефта-лат ( ФпГ); 2-гексаметилендиаммонпйсе-бацинат ( СГ) и ксилилендиаммонийсебапи-нат ( СК); 3-гексаметилендиаммонийтио-дивалерианат ( ТвГ) и гексаметилендиам-монийсульфонилдивалерианат ( СвГ); 4 - гексаметилендиаммонийсебацицат, себа-цнновая кислота игексаметилснгликоль. [30]
Страницы: 1 2 3 4