Cтраница 1
Получение поливинилацетата: в двухгорлую колбу с обратным холодильником и вводом для инертного газа помещают 3 г поливинилового спирта, 3 г ацетата натрия и 36 9 мл ацетангидрида и включают ток азота. Реакционную смесь сначала нагревают на водяной бане в течение 2 ч, затем нагревание продолжают над электрической плиткой без бани до полного растворения осадка. Выделение поливинилацетата: в колбу-реактор наливают 50 мл ацетона и перемешивают содержимое колбы стеклянной палочкой до получения гомогенного раствора. Полученный полимер аккуратно осаждают в 2 л горячей воды, выливая раствор в воду небольшими порциями при тщательном перемешивании. Полученный осадок промывают на воронке Бюхнера до нейтральной реакции, контролируя промывные воды индикатором. Осадок взвешивают на аналитических весах. [1]
Получение разветвленного поливинилацетата представляет собой просто реакцию передачи цепи на полимер. [2]
Для получения поливинилацетата с небольшим размером частиц во время полимеризации поддерживают постоянную концентрацию мономера 5 вес. [3]
Схема получения поливинилацетата, поливинилового спирта и поливинил-ацеталей приведена на стр. [4]
Применяется для получения поливинилацетата и разл. [5]
Принципиально возможно получение стереорегулярного поливинилацетата, а следовательно, и поливинилового спирта. Одним из наиболее реальных методов повышения стереорегулярности является понижение температуры полимеризации. Так же как и при синтезе других карбоцепных полимеров, при снижении температуры реакции радикальной полимеризации количество разветвлений в макромолекуле получаемого полимера уменьшается. [6]
Непрерывный процесс получения поливинилацетата состоит из тех же операций. Полимеризацию винилацетата проводят в двух каскадно расположенных реакторах-полимеризаторах или аппарате колонного типа в атмосфере азота в присутствии инициатора. Полимеризацию доводят до конверсии мономера 50 - 60 % при температурах: в первом полимеризаторе 60 - 70 С, во втором 66 - 70 С. [7]
Периодический процесс получения поливинилацетата состоит из подготовки сырья, полимеризации винилацетата и отгонки мономера и растворителя. [8]
Непрерывный процесс получения поливинилацетата состоит из тех же операций. Полимеризацию винилацетата проводят в двух каскадно расположенных реакторах-полимеризаторах или аппарате колонного типа в атмосфере азота в присутствии инициатора. Полимеризацию доводят до конверсии мономера 50 - 60 % при температурах: в первом полимеризаторе 60 - 70 С, во втором 66 - 70 С. [9]
Первичным сырьем для получения поливинилацетата является ацетилен и уксусная кислота, которая может получаться из того же ацетилена ( глава II) или другим способом. На заводе, производящем поливинилацетат, исходят из уксусной кислоты, получаемой путем каталитического окисления синтетического этилового спирта. Ацетилен, получаемый из карбида кальция, перед поступлением в производство проходит предварительную химическую очистку. Производство поливинилацетата объединяет три цеха: уксусной кислоты, винилацетата и полимеризации. [10]
Винилацетат служит основным сырьем для получения поливинилацетата, поливинилового спирта и ацеталей на его основе, а также различных сополимеров, имеющих большое промышленное значение. [11]
Период ичес к и и процесс получения поливинилацетата состоит из подготовки сырья, полимеризации винилацетата и отгонки мономера и растворителя. [12]
В настоящее время наиболее важным промышленным методом получения поливинилацетата является, по-видимому, полимеризация в эмульсии; далее по степени важности следуют суспензионный метод и полимеризация в растворе. Реакция осуществляется периодическими или непрерывными методами и инициируется перекисями. В тех случаях когда полчвинил-ацетат используется в виде растворов ( лаки, клеи, переработка в поливиниловый спирт), целесообразно проводить ( Полимеризацию в растворителях. Молекулярная масса ( порядка нескольких десятков тысяч) получаемых при этом полимеров зависит не только от количества инициатора, природы растворителя ( бензол, этилацетат, метиловый спирт) и концентрации мономера в растворе, но и от содержания ацетальдегида в мономере. Ацетальдегид образуется при синтезе винилацетата за счет реакции ацетилена со следами воды в исходных веществах. [13]
В настоящее время наиболее важным промышленным методом получения поливинилацетата является, по-видимому, полимеризация в эмульсии; далее по степени важности следуют суспензионный метод и полимеризация в растворе. Реакция осуществляется периодическими или непрерывными методами и инициируется перекисями. В тех случаях когда полчвинил-ацетат используется в виде растворов ( лаки, клеи, переработка в поливиниловый спирт), целесообразно проводить ( Полимеризацию в растворителях. Молекулярная масса ( порядка нескольких десятков тысяч) получаемых при этом полимеров зависит не только от количества инициатора, природы растворителя ( бензол, этилацетат, метиловый спирт) и концентрации мономера в растворе, но и от содержания ацетальдегида в мономере. Ацетальде-гид образуется при синтезе винилацетата за счет реакции ацетилена со следами воды в исходных веществах. [14]
Сложный эфир - винилацетат применяют в качестве мономера для получения поливинилацетата ( см. с. [15]