Получение - пористость
Cтраница 1
Получение пористости на хромовом покрытии может быть достигнуто двумя путями: химическим и электрохимическим. При химическом, способе покрытые хромом детали проходят кратковременное травление в разбавленной ( 1: 1) соляной кислоте. При электрохимическом способе детали подвергаются анодному травлению в обычном электролите для хромирования. Однако операцию травления целесообразно производить в отдельной ванне, чтобы избежать загрязнения раствора железом. В том и другом случае получающаяся на блестящем хромовом покрытии микроскопическая сетка трещин и пор дополнительно растравливается до размеров, видимых невооруженным глазом. При травлении растворение хрома происходит главным образом по граням трещин, и они постепенно расширяются. [1]
 |
Диализатор с мешалкой. [2] |
Для получения различной пористости у мембран из эфиров целлюлозы или из некоторых других высокополимерных веществ в соответствующие лаки вводят различное количество воды. При высыхании лаковой пленки получается мембрана молочного цвета, имеющая заданную пористость ( об этом ом. [3]
Для получения различной пористости у мембран из эфиров целлюлозы или из некоторых других высокополимерных веществ в соответствующие ляки вводят различное количество воды. При высыхании лаковой пленки получается мембрана молочного цвета, имеющая заданную пористость ( об этом см. гл. [4]
Для получения различной пористости у мембран из эфиров целлюлозы или из некоторых других высокополимерных веществ в соответствующие лаки вводят различное количество воды. При высыхании лаковой пленки получается мембрана молочного цвета, имеющая заданную пористость ( об этом см. гл. [5]
Для получения пористости канальчатого типа хромирование ведут при плотности тока 60 а / дм. Следует иметь в виду, что тип пористости определяется главным образом температурой электролита. [6]
Для получения пористости канальчатого типа хромирование производят при плотности тока 60 а / дм2 и температуре 60 - 65 С. Пористость точечного типа образуется при плотности тока 50 а / дм2 и температуре 50 - 52 С. Тип пористости определяется главным образом температурой электролита и в меньшей степени плотностью тока. Исходя из режима хромирования, можно считать, что канальчатая пористость получается в результате анодного травления блестящих покрытий, а точечная - при травлении молочных покрытий. [7]
Электролитический способ получения пористости достигается предварительным травлением поверхности основного металла до покрытия ее хромом, либо травлением хромового покрытия. При создании пористости этим способом исходят из того, что хромовые осадки образуются на катоде уже пористыми. Хромовое покрытие, полученное электролитически, обычно всегда находится в значительно напряженном состоянии, что вызывает образование в нем ряда микроскопических трещин. Эти трещины располагаются в покрытии произвольно. Количественно они различны по размеру и по глубине. Трещины образуются в течение всего периода осаждения хрома; на поверхности сравнительно толстых покрытий могут быть обнаружены открытые трещины. [8]
Электрохимический способ получения пористости заключается в анодной обработке - деталей после хромирования в хромовом электролите; при этом на поверхности образуется видимая сетка пор. [9]
К механическим способам получения пористости относятся виды обработки, связанные с нанесением мельчайших углублений в виде каналов или точек на детали перед хромированием. [10]
Предложен механический способ получения пористости покрытия, не имеющий отмеченных недостатков. [11]
Анодное травление с целью получения пористости осуществляется в обычном хромовом электролите при анодной плотности тока 20 - 45 а / дм2 и температуре электролита 52 - 60 С. Продолжительность анодного травления 5 - 15 мин. [12]
Анодная обработка ( травление) для получения пористости в покрытии осуществляется при плотности тока Da 30 - 50 а / дм2 в течение 7 - 9 мин. [13]
 |
Схема нормального. [14] |
Такое пламя сильно окисляет металл сварочной ванны, способствует получению пористости и низкого качества сварного шва. Пламя с избытком ацетилена имеет желтый цвет и удлиненный коптящий факел. Оно науглероживает металл сварочной ванны. [15]
Страницы: 1 2