Cтраница 1
Получение железного порошка из сульфата железа начинается с приготовления водного раствора Fe SO4 - Для этого железный купорос растворяют в воде, подогретой до 55 - 65 С. Кислотность раствора должна составлять примерно 0 5 - 1 0 л кислоты на 1 м3 раствора. [1]
Получение железного порошка восстановлением его из железной окалины или руды природным газом дает возможность использовать в качество сырья большое количество дешевой окалины, получаемой при прокатке и ковке стали. [2]
Для получения железного порошка в настоящее время применяется большое разнообразие методов, что объясняется не только потребностью в порошках различного назначения, но и поисками такой технологии, которая обеспечила бы получение дешевого и качественного порошка. [3]
Для получения железного порошка с частицами не-удлиненяой формы диаметром 0 10 - 0 01 мк обычно попользуются химические реакции. Железо растворяется в горячем растворе муравьиной кислоты, затем раствор охлаждается и железо выпадает в осадок. Осадок сушат и смешивают с 2 % окиси кальция или магния и нагревают в потоке водорода до температуры. Продуктами реакции являются газообразные углеводороды и мелкие частицы железа. Железо такой дисперсности является взрывоопасным. Для устранения этого порошкообразное железо помещается в ацетон, защищающий его при дальнейшей обработке. Прессование магнитов из порошкового железа производится автоматически на соответствующем оборудовании. После прессования изделия только просушиваются и покрываются лаком. [4]
Способ получения железного порошка оказывает влияние на качество изделий, но это влияние может быть компенсировано выбором схемы уплотнения при формовании порошковой заготовки. При уплотнении по схеме одностороннего или двухстороннего формования в закрытой матрице частицы незначительно перемещаются относительно друг друга в радиальном направлении. Происходит лишь осадка частиц с заполнением пустот, образованных при засыпке. При этом в местах взаимного контакта частиц возникают в основном нормальные напряжения, а доля касательных напряжений незначительна. Поэтому оксидная пленка на поверхности частиц не разрушается, а формоизменяет-ся с материалом частиц. В результате частицы порошка даже при высокой плотности образца разделены хрупкой оксидной пленкой в виде пространственной сетки, по которой происходит разрушение образца. Затем заготовку спекают в восстановительной атмосфере, например, в водороде или диссоциированном аммиаке, или в атмосфере, не допускающей окисления, например, в аргоне или азоте. [5]
Исходным сырьем для получения железного порошка по этому процессу служат кварциты. [6]
Железо используется для получения железного порошка и производства высококачественных сталей. Установки этого типа также имеют относительно невысокую производительность - примерно 15 - 30 тыс. m в год. Таким способом получают железо в СССР, Швеции, Канаде, США, ФРГ и других странах. [7]
Это железо используют для получения железного порошка и в качестве заменителя лома при производстве высококачественных сталей. [8]
Существуют два варианта электролитических методов получения железного порошка: осаждение на катоде компактного хрупкого железа с последующим размолом и восстановлением его в атмосфере водорода и осаждение на катоде губчатого железа, которое после промывки и сушки превращают в порошок. Первый вариант более трудоемкий и менее экономичный, чем второй; образующиеся порошки отличаются низкой дисперсностью. [9]
В работах [10, 11] приводится описание процесса получения железного порошка прямым восстановлением окисленных железных руд, так называемый Н - Jron процесс. [10]
На основе данных химического и рентгенографического анализов экспериментально подтвердили возможность получения тонкого железного порошка с различным содержанием окислов путем изменения режима восстановления. При этом с увеличением содержания окислов и с повышением коэрцитивной силы порошка, снижается магнитное насыщение материала вследствие разделяющего действия окислов. Оптимальные свойства магнитов из тонкого железного порошка были получены при содержании 20 - 25 % окислов. [11]
Электролитическое железо может представить интерес лишь в двух случаях: при получении очень чистого железа и получении железного порошка. Однако эти цели могут быть также достигнуты путем восстановления железа из его окислов водородом или природным газом. По мере усовершенствования технологии прямого восстановления окислов железа при помощи водорода или природного газа электролитический способ становится все менее конкурентоспособным. Тем не менее ниже приводятся основные параметры электролитического получения железа из водных растворов. [12]
Рассмотренные схемы наиболее перспективны с точки зрения получения дешевого и качественного порошка и являются основными технологическими схемами получения железного порошка в СССР в настоящее время. [13]
Некоторые авторы считают, что этот способ при дешевой энергии позволяет автоматизировать производство и является экономически наиболее целесообразным не только для получения железного порошка, но и вообще для получения безуглеродистого железа. [14]
Осадок железа в виде порошка непрерывно механически счищается с дисков, промывается, высушивается, диспергируется на шаровой мельнице, пассивируется и затем обжигается для получения товарного железного порошка. [15]