Получение - железный порошок
Cтраница 2
 |
Электромагнитный барабанный сепаратор 168 - СЭ.| Магнитный барабанный сепаратор 189 - СЭ. [16] |
Магнитный барабанный сепаратор 206 - СЭ ( по ГОСТу - ПБСЦ-63 / 50) ( рис. 2.55) предназначен для обогащения мелкозернистой магнетитовой руды, получения высококачественных железных порошков и обезже-лезнения различных материалов. [17]
Применительно к порошкам сталей используют следующие физико-химические методы их получения [6]; 1) термодиффузионное насыщение; 2) межкристаллитную коррозию; 3) совместное восстановление оксидов металлов водородом; 4) совместное восстановление оксидов и металлических порошков гидридом кальция; 5) хлоридный; 6) карбонильный, а также используют методы получения природнолегиро-ванных железных порошков. [18]
В связи с тем, что стоимость железного порошка, полученного восстановлением окислов водородом, довольно высока, этот метод не находит широкого промышлен; ного применения. Он используется лишь при получении железного порошка высокой чистоты, а также в тех случаях, когда водород является отходом химического ( или другого) производства. [19]
В Институте проблем материаловедения АН УССР И. Н. Францевичем и И. Д. Радомысельским [11, 12] разработан технологический процесс производства железного порошка методом восстановления прокатной окалины природным конвертированным газом. В качестве исходных продуктов для получения железного порошка использовали прокатную окалину, являющуюся отходом производства, и дешевый природный газ, состоящий в основном из метана. [20]
Огневая переработка отходов предназначена в первую очередь для обезвреживания жидких отходов, шламов и некоторых твердых отходов с целью их ликвидации и получения одного или нескольких побочных продуктов. Примерами огневой переработки отходов являются обезвреживание щелочного стока производства капролактама в циклонных реакторах с получением товарной кальцинированной соды [88]; переработка некоторых металлсодержащих шламов и катализаторов с получением чистых металлов или концентратов ( например, переработка железосодержащих шламов с получением железного порошка и железококса, никельсодержащих - с получением никелевого концентрата), которые могут быть использованы в качестве сырья в различных отраслях промышленности [90]; переработка неутилизируемой части бытовых отходов, когда из очаговых остатков извлекают черные металлы, а сами остатки перерабатывают на щебень и гравий. [21]
Наиболее дешевый из них заключается в восстановлении окислов железа водородом, а еще лучше - природным газом. Однако для получения очень чистого и более дисперсного порошкообразного железа целесообразно применять электролиз. Известно несколько методов получения электролитических железных порошков. [22]
Восстановление окислов при высоких температурах ( 900 - 1200 С) производится водородом, генераторным газом, углеродом ( сажа, графит), гидридами. Этот способ применяется для получения чистых порошков никеля, кобальта, титана, вольфрама, молибдена и др. Порошки состоят из частиц осколочной формы и в порошковой металлургии используются для изготовления изделий из тугоплавких и твердых металлов и сплавов. Наиболее широко этот способ применяется для получения железного порошка из окалины, используемого для изготовления подшипников, фрикционных материалов и различных компактных деталей. [23]
Оксиды или соли металлов получаются при переработке рудных ископаемых. Для получения чистых металлических порошков используют водород. При восстановлении металлов газом или твердым веществом, содержащим углерод, одновременно с восстановлением происходит науглероживание, и порошок получается загрязненный карбидами. Для получения дешевого железного порошка технической чистоты с содержанием железа до 98 5 % используют следующий метод. Закрытые тигли поступают в туннельную печь, где поддерживается температура 1150 - 1200 С. При прохождении через печь происходит восстановление железа, которое затем очищается от остатков восстановителя, пустой породы и подвергается механическому дроблению. [24]
 |
Схема распыления жидкого металла газом. [25] |
Для восстановления используют преимущественно газообразные восстановители, такие, как окись углерода, водород или природный газ. Наряду с газообразными применяют и твердые восстановители - древесный уголь, кокс. В промышленном масштабе порошки железа, вольфрама, молибдена, микеля, кобальта и свинца получают восстановлением окислов или солей. Так же получают и порошок хрома. Исходным сырьем для получения железных порошков служит окалина либо богатая железная руда. [26]
 |
Схема распыления жидкого металла газом. [27] |
Для восстановления используют преимущественно газообразные восстановители, такие, как окись углерода, водород или природный газ. Наряду с газообразными применяют и твердые восстановители - древесный уголь, кокс. В промышленном масштабе порошки железа, вольфрама, молибдена, икеля, кобальта и свинца получают восстановлением окислов или солей. Так же получают и порошок хрома. Исходным сырьем для получения железных порошков служит окалина либо богатая железная руда. [28]
 |
Получение циркония иодидным методом. [29] |
Электролиз водных растворов солей металлов применяется как для образования покрытий на стали ( никелирование, хромирование и др.), так и для получения самих металлов. На структуру осаждающегося металла большое влияние оказывает состав электролита. При электролизе растворов комплексных солей металлы получаются мелкокристаллическими, в виде плотных осадков, пригодных в качестве защитных и декоративных покрытий. При электролизе же простых солей они выделяются в виде губки или чешуек, слабо сцепленных с катодом. На структуру получающегося металла большое влияние оказывает также плотность тока. Таким методом получают в виде порошков железо, медь, кобальт и другие металлы, используемые в порошковой металлургии. Например, для получения железного порошка применяют ванну, содержащую хлориды железа ( II) и ( III), а электролиз ведут при катодной плотности тока 10 - 20 а / дм2 и температуре 90 С. В качестве катода используют листы хромированного железа, а анодом служит чистое железо. После электролиза вынимают катоды из ванн, счищают с них железо, сушат и размалывают. [30]
Страницы: 1 2