Получение - продукт - высокая степень - чистота
Cтраница 1
Получение продукта высокой степени чистоты требует дополнительной очистки в виде азеотрспнои перегонки или сульфирования. [1]
Достоинства процесса гидрохлорирования метанола следующие: получение продукта высокой степени чистоты с высоким выходом, низкие капитальные вложения, эксплуатационные расходы и затраты на ремонт, большой срок службы катализатора. [2]
 |
Основные показатели газоразделения за 1960 г. по некоторым заводам. [3] |
Выделение этилена из этилен-этановой смеси с получением продукта высокой степени чистоты является одним из основных процессов системы газофракционирования. Поступающая на фракционирование смесь содержит обычно небольшое количество углеводородов Ci и Сз, поэтому разделение этилен-этановой смеси можно считать примером разделения бинарной смеси с достаточно близкими температурами кипения и малой относительной летучестью, а также с приблизительно эквидистантным расположением кривых констант фазового равновесия в области высоких концентраций этилена. [4]
Радиационное структурирование ПОС имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами: получение продуктов высокой степени чистоты, проведение процесса практически при любой ( в ток числе и комнатной) температуре, интенсификация процесса и повышение производительности труда за счет сокращения ручного труда и ряда промежуточных операций, экономия энергетических затрат. [5]
Применение стеклянной аппаратуры в химической, фармацевтической, пищевой промышленности позволило успешно заменить ряд дефицитных металлов, обеспечив при этом получение продуктов высокой степени чистоты. [6]
Окись скандия, выделенная при переработке урановой руды, за счет изотопа тория была радиоактивной, что создавало дополнительную проблему при получении продукта высокой степени чистоты. [7]
 |
Влияние срока хранения катализаторного комплекса. [8] |
Применение высокоактивного катализаторного комплекса имеет преимущество перед использованием больших количеств малоактивного комплекса как с точки зрения снижения расхода катализатора, так и с точки зрения получения продуктов высокой степени чистоты. [9]
Выход ДДК в расчете на превращенный циклододекан составляет около 60 % от теоретического. Для получения продукта высокой степени чистоты применяют специальные методы, например многократную кристаллизацию. [10]
Выбор материала труб ( и аппаратов) основан не только на учете скорости разрушения материала стенки трубы под действием рабочей среды, но и обосновывается соображениями о возможности загрязнения потока компонентами, входящими в состав материала стенок трубы. При необходимости получения продукта высокой степени чистоты материал, характеризующийся высокой коррозионной устойчивостью по отношению к данной рабочей среде, часто оказывается непригодным, если коррозия приводит к тому, что содержание в продукте производства элементов, входящих в состав материала стенки трубопровода, превосходит допустимые пределы. Когда требованием к чистоте продукта - регламентировано не только количество, но и состав примесей, материал стенок трубы не должен содержать элементов, нежелательных при получении чистого продукта. [11]
Ксилилендиамины, синтезируемые в процессе гидрирования динитрилов изо - и терефталевой кислот, в качестве основных примесей содержат непрореагировавший динитрил и продукты его неполного восстановления: 3 - ( или 4) - цианбензиламины и имины, которые из-за близости температур кипения невозможно выделить методом ректификации. Для очистки ксилилендиаминов от указанных примесей и получения продукта высокой степени чистоты нами разработан метод, основанный на гидролизе нитрилов и иминов [73] в высококипящие амиды и шиф-фовы основания, легко выделяемые из ксилилендиаминов обычной-дистилляцией в вакууме. [12]
Ксилилендиамины, синтезируемые в процессе гидрирования дини - - трилов изо - и терефталевой кислот, в качестве основных примесей содержат непрореагировавший динитрил и продукты его неполного восстановления: 3 - ( или 4) - цианбензиламины и имины, которые из-за близости температур кипения невозможно выделить методом ректификации. Для очистки ксилилендиаминов от указанных примесей и получения продукта высокой степени чистоты нами разработан метод, основанный, на гидролизе нитрилов и иминов [73] в высококипящие амиды и шиф-фовы основания, легко выделяемые из ксилилендиаминов обычной дистилляцией в вакууме. [13]
Следовательно, любая конструкция тарелки, позволяющая уменьшить перемешивание жидкости ( при прочих равных условиях), является более прогрессивной, позволяя для заданного обогащения иметь меньшее число тарелок в колонне. Это особенно важно для колонн четкой ректификации, обеспечивающих получение продуктов высокой степени чистоты. [14]
Отсюда следует, что применение процесса экстрактивной ректификации для получения продуктов высокой степени чистоты ограничено жесткими условиями. Этим, по-видимому, объясняется сравнительно малая распространенность экстрактивного процесса для указанной цели. [15]
Страницы: 1 2