Получение - товарный продукт
Cтраница 1
 |
Содержание фтора ( в % при проведении замкнутых циклов. [1] |
Получение товарного продукта из кислого монокальцийфосфата является задачей дальнейшего исследования. [2]
Получение товарных продуктов ( серной кислоты, сульфата аммония и др.) из сточных вод экономически нецелесообразно ввиду относительно малых масштабов производства этих продуктов и сложности аппаратурного оформления технологической части установок. [3]
Получение товарных продуктов требуемого химического, а для калийных солей - и их гранулометрического состава определяется в большей степени качеством работы кристаллизационного оборудования. [4]
Получение почти любого товарного продукта химической технологии включает в себя несколько стадий производства. Однако каждая из этих стадий осуществляется каким-либо одним из указанных выше методов обработки исходных материалов. [5]
Для получения товарного продукта извлеченный из породы озокерит очи-щают серной кислотой и отбеливающими глинами. [6]
 |
Характеристика Композиции озокеритовой.| Характеристика мягчителя ПП для резины. [7] |
Для получения товарного продукта извлеченный из породы озокерит очищают серной кислотой и отбеливающими глинами. [8]
Для получения товарных продуктов широкая фракция должна быть подвергнута гидрированию в паровой фазе. [9]
Для получения товарного продукта требуется окончательная корректировка состава путем добавления компонентов. Этот метод наиболее пригоден для заводов средней мощности при получении товарных продуктов из небольшого числа компонентов сравнительно постоянного качества. [10]
 |
Скорость коррозии металлов ( мм / год в водных растворах кислот. [11] |
Для получения товарного продукта этот сырец подвергают термической или термохимической обработке с последующей дистилляцией. [12]
 |
Схема двухпечпой крекинг-установки Даббса. [13] |
Для получения товарного продукта собираемый с установки крекинг-дестиллат должен быть подвергнут вторичной перегонке и очистке. [14]
Для получения товарных продуктов путем смешения компонентов широко применяется более экономичный способ, так называемый, метод последовательной закачки, при котором легкий продукт подается в нижнюю часть емкости, а более тяжелый-в верхнюю, или же все компоненты закачиваются в емкость снизу, но последовательно: сначала тяжелый компонент, затем все более и более легкие. Опыт показывает, что через 2 - 4 часа после закачки компонентов продукт в емкости оказывается практически однородным. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5