Получение - готовый продукт
Cтраница 2
МАТЕРИАЛОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ, обеспечивает получение готового продукта про-из-ва или его части либо без отходов материалов ( безотходный технол. [16]
Потери не прекращаются и после получения готового продукта, например металла. На заводах ежегодно уходят в стружку миллионы тонн металла. Потери, возникающие при обработке минерального сырья, иногда происходят от недостаточно высокого уровня технологического процесса на предприятии. Однако нередки случаи бесхозяйственного отношения к потерям минеральных богатств. [17]
Требуется рассчитать возможные варианты технологии получения готового продукта. [18]
Дальнейшая обработка материала, необходимая для получения готового продукта, аналогич-на описгнгой в других схемах. [19]
В химической промышленности абсорбцию применяют для получения готового продукта путем поглощения газа жидкостью, разделения газовых смесей для выделения одного или нескольких ценных компонентов, очистки газов от примесей вредных компонентов, улавливания ценных компонентов из сазовых смесей. [20]
Способ регенерации методом растворения резины обеспечивает получение готового продукта - регенерата высокого качества. [21]
Разделение смеси сыпучего материала с целью получения готового продукта с заданным дисперсным составом часто называют сортированием. [22]
При производстве СМС все большее внимание уделяется получению готового продукта с заданным содержанием основных компонентов, для чего проводится аналитический контроль. [23]
Весь процесс труда, рассматриваемый с точки зрения получения готового продукта, называется процессом производства. [24]
В связи с тем, что технологический цикл получения готового продукта А-9 из солей и концентратов длится около 45 дней, разработан совмещенный график строительно-монтажных работ с графиком ввода цехов в эксплуатацию по отделениям. [25]
Выпавшую метатитановую кислоту отделяют фильтрованием и прокаливают с получением готового продукта. Оставшийся раствор представляет собой второй отход производства-так называемую гидролизную кислоту. [26]
Принципиальная технологическая схема электростатической сепарации калийных руд с получением готового продукта - калийных удобрений - состоит из сухого дробления руды до крупности 2 - 3 мм, нагрева ее до 80 С в барабанной печи о одновременной обработкой сухими реагентами и электросепарации. Она включает основную и перечистные операции, в результате которых получают готовый концентрат, отвальные хвосты и промежуточный продукт. Последний направляют на подогрев совместно с рудой. [27]
 |
Принципиальная схема абсорбционной установки. [28] |
Области применения абсорбционных процессов в промышленности весьма обширны: получение готового продукта путем поглощения газа жидкостью; разделение газовых смесей на составляющие их компоненты; очистка газов от вредных примесей; улавливание ценных компонентов из газовых выбросов. [29]
Области применения абсорбционных процессов в промышленности весьма обширны: получение готового продукта путем поглощения газа жидкостью, разделение газовых смесей на составляющие их компоненты, очистка газов от вредных примесей, улавливание ценных компонентов из газовых выбросов. [30]
Страницы: 1 2 3 4