Получение - твердый продукт
Cтраница 1
 |
Равновесие в системе Ca ( NO3 2 - HNO3 - H2O при 25. [1] |
Получение твердого продукта производится также путем распыления концентрированного горячего щелока сжатым воздухом в полых башнях. [2]
Получение твердых продуктов в виде прочных, не разрушаемых при транспортировке и хранении зерен или гранул определенного размера, широко распространено в химической промышленности. Применяемые для этого методы различаются в зависимости от исходного агрегатного состояния обрабатываемого материала и его физико-химических свойств, предопределяющих условия его отвердевания и озернения в агрегаты тех или иных размеров. В производстве минеральных удобрений охлаждением расплавов получают гранулированную аммиачную селитру, мочевину и др. Распространенным является гранулирование предварительно полученных порошковидных материалов - суперфосфата, хлорида калия и других сыпучих смесей, получаемых смешением растворов или пульп с некоторым количеством высушенного готового продукта ( ретуром) определенной прочности. [3]
Получение твердого продукта производится также путем распыления концентрированного горячего щелока сжатым воздухом в полых башнях. Для ускорения затвердевания к щелоку добавляется небольшое количество нитрата аммония. При Этом получается гранулированный продукт, содержащий только две молекулы кристаллизационной воды. [4]
Для получения твердого продукта следует подсушить полиэпоксид при 130 С. Полученный после сушки продукт имеет светло-желтый цвет; растворим в ацетоне. [5]
Для получения твердого продукта олигоэпоксид подсушивают при 130 С. Полученный после сушки продукт имеет светло-желтый цвет; растворим в ацетоне. [6]
Для получения твердого продукта следует подсушить полиэпоксид при 130 С. Полученный после сушки продукт имеет светло-желтый цвет; растворим в ацетоне. [7]
 |
Фазовая диаграмма системы MgSCV - Н2О. [8] |
При получении обезвоженного твердого продукта расчет выхода весьма прост, так как твердая фаза не содержит воды. [9]
Концентрирование сточных вод с получением твердого продукта осуществляется в распылительных сушилках, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в кристаллизаторах и печах. Широкое применение для переработки солевых растворов нашли распылительные сушилки, дающие частицы размером 20 - 60 мкм, и сушилки с псевдоожиженным слоем, позволяющие получать гранулированные продукты с размером частиц 200 - - 10000 мкм. В обоих случаях с газообразным теплоносителем уносится от 7 до 35 % мелкодисперсных частиц, поэтому перед выбросом в атмосферу теплоноситель должен подвергаться дополнительной очистке. [10]
В результате нейтрализации аммиаком образуется раствор нитрата аммония, который для получения твердого продукта необходимо выпаривать. [12]
При разделении суспензий в фильтрующих центрифугах одной из целей процесса является получение твердого продукта минимальной влажности. Кроме того, влажность продукта заметно повышается при существенном увеличении нагрузки на центрифугу. Поэтому в каждом случае нужно опытным путем определять оптимальную нагрузку ( производительность) центрифуги при данной характеристике суспензии и ее компонентов. [13]
При разделении суспензий в фильтрующих центрифугах одной из целей процесса является получение твердого продукта минимальной влажности. Кроме того, влажность продукта заметно повышается при существенном увеличении нагрузки на центрифугу. Поэтому в каждом случае нужно опытным путем определять оптимальную нагрузку ( производительность) центрифуги при данной характеристике суспензии и ее компонентов. [14]
 |
Схема устройства выпарного аппарата с погружными горелками. [15] |
Страницы: 1 2 3 4